即完全可以滿足裂解爐對(duì)陶瓷纖維制品的要求。含鋯陶瓷纖維已成為我國(guó)裂解爐設(shè)計(jì)的蘭州堿性爐襯材料主流理念。裂解爐爐襯局部結(jié)構(gòu)選用混合纖維制品。混合纖維制品由高鋁纖維和多晶氧化鋁纖維按不同比例，加入填料和粘結(jié)劑，經(jīng)精細(xì)混合，真空法或濕法成型而成。在高溫作鑄造堿性爐襯材料用之下形成新相莫來石，使混合纖維制品的骨架結(jié)構(gòu)牢固，具有良好的耐熱性和強(qiáng)度。2.輕質(zhì)高鋁耐火磚：輕質(zhì)高鋁耐火磚的氧化鋁含量大于，具有良好的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗渣侵蝕能力。

中性耐火材料：高溫下，與酸性或堿性熔渣都不易起明顯反應(yīng)的耐火材料叫中性耐火材料，如炭質(zhì)耐火材料和鉻質(zhì)耐火材料。有的將高鋁質(zhì)耐火材料也歸于此類，列為具有一些酸性傾向的中性耐火材料，而將鉻質(zhì)耐火材料列為具有一些堿性傾向的中性耐火材料。堿性爐襯材料電話硅酸鋁耐火材料以Al2O3和SiO2為主要成分的耐火材料。一般由葉蠟石、耐火黏土、高鋁礬土、硅線石族礦物等天然原料或剛玉、莫來石等人工合成原料制成。鑄造堿性爐襯材料按制品中的Al2O3含量(15%~30%，30%~48%，>48%)，可分為半硅質(zhì)、黏土質(zhì)和高鋁質(zhì)制品。

什么是堿性耐火材料? 堿性耐火材料一般指以氧化鎂或氧化鈣為主要要成分的耐火材料，這類耐火材料的耐火度較高，抵抗堿性渣的能力強(qiáng)。堿性耐火材料主要用于堿性煉鋼爐及有色金屬冶煉爐，水泥工業(yè)也常常使用該類材料鑄造堿性爐襯材料。主要產(chǎn)品有鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、鎂橄欖石質(zhì)、鎂鋁質(zhì)、白云石質(zhì)和石灰質(zhì)等耐火材料。其中鎂質(zhì)、白云石質(zhì)和石灰石質(zhì)屬?gòu)?qiáng)堿性，鉻鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、鎂橄欖石質(zhì)和尖晶石質(zhì)輸弱堿性。簡(jiǎn)單點(diǎn)說就是耐火材料抵抗堿蒸汽侵蝕的性能，耐火材料抗堿性：耐火材料在一定的溫度條件下，堿性爐襯材料電話抵抗堿金屬蒸汽化學(xué)侵蝕的能力。

中性耐火材料有哪些？中性耐火材料按嚴(yán)格含義講是指碳質(zhì)耐火材料。但通常也將以三價(jià)氧化物為主體的高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、鋯剛玉質(zhì)、鉻質(zhì)耐火材料歸入中性耐火材料（兩性氧化物如Al2O3、Cr2O3等）。鑄造堿性爐襯材料有的將高鋁質(zhì)耐火材料列為具有一些酸性傾向的中性耐火材料，而將鉻質(zhì)耐火材料列為具有一些堿性傾向的中性耐火材料。堿性爐襯材料電話此類耐火材料在高溫情況下對(duì)酸、堿性介質(zhì)的化學(xué)腐蝕都具有必定的穩(wěn)定性，特別對(duì)弱酸、弱堿的腐蝕具有較好的抵抗能力。

中性搗打料可用于小型煉鋼、、鑄造，熔煉多種合金鋼，耐磨、耐腐、銅、鋁、鉻、錳、釩、鉬、鎳、普鋼等多種材質(zhì)。注意事項(xiàng)：在混料前必須清理干凈現(xiàn)場(chǎng)或混料設(shè)備，嚴(yán)禁混進(jìn)其它雜質(zhì)，特別是鋼屑、鐵，嚴(yán)禁混入料中，停爐后加爐蓋，緩慢降溫。堿性爐襯材料電話該聊在正常施工筑爐，正常烘爐，正常使用操作條件下，連續(xù)使用：250公斤1.5噸可作用160爐以上；2噸3噸可使用100爐以上；5噸12噸可使用50爐以上。施工方法 ： 干振或干搗。該類產(chǎn)品用戶可直接使用，不需任何添加物（包括水）本品全部采用特制高級(jí)材料，在耐火度、抗渣性、抗侵蝕性和熱震性能等諸多方面具有更優(yōu)良的性能。因此，決定并確保了該材料可作為苛刻甚至惡劣的冶煉條件下使用性能穩(wěn)定優(yōu)良的優(yōu)質(zhì)爐襯材料。堿性爐襯材料電話適用范圍更加廣泛，如不銹鋼、高合金鋼以及高速工具鋼等的冶煉。