隨著能源消費(fèi)的增長，如果沒有節(jié)能技術(shù)，現(xiàn)有資源將承受巨大壓力。從長遠(yuǎn)鑄造爐料來看，實(shí)際工作中將沒有可用的資源。因此，提高煉鋼過程中的節(jié)能減排技術(shù)是當(dāng)前的重中之重，也是煉鋼過程中應(yīng)注意的重中之重。在鋼鐵冶煉方面，許多技術(shù)可以用來幫助節(jié)約能源和爐料廠家減少排放。這些技術(shù)包括轉(zhuǎn)爐冶金、純鋼技術(shù)等，現(xiàn)在節(jié)能的方法已經(jīng)被很多人采用。

1、提高資源綜合利用水平和保障能力。到2015年，高端耐火材料基本自給，菱鎂礦石資源綜合利用率不低于90%，耐火粘土礦石資源綜合利用率不低于80%。到2020年，兩種礦石資源綜合利用率分別高于95%和90%鑄造爐料。2、加大節(jié)能減排力度。到2015年，主要耗能設(shè)備能效水平達(dá)到一級，主要產(chǎn)品的綜合能耗比2010年降低20%以上，二氧化硫、氮氧化物排放總量比2010年分別下降8%和10%以上，用后耐火材料回收再利用率不低于50%。到2020年，用后耐火材料回收再利用率高于75%。3、提高產(chǎn)業(yè)集中度。到2015年，形成2~3家具有國際競爭力的企業(yè)，創(chuàng)建若干個新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地，前10家企業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度達(dá)到25%。到2020年，前10家企業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度提高到45%。爐料廠家耐火材料的作業(yè)性包括稠度、塌落度、流動度、可塑性、粘結(jié)性、回彈性、凝結(jié)性、硬化性等

一、粘土質(zhì)耐火磚：1大、中型電石爐爐墻及爐底的重要部位可選用牌號為ZGN-42、GN-42的一級高爐專用粘土磚。其理化之比哦啊、外形及尺寸允許偏差等應(yīng)符合YB/T 5050的規(guī)定2小型電石爐爐墻和不重要部位可選用牌號為N-1、N-2a粘土質(zhì)耐火磚。鑄造爐料其理化之比哦啊、外形及尺寸允許偏差等應(yīng)符合YB/T5106 的規(guī)定。二、高鋁質(zhì)耐火磚1 大、中型電石爐爐底可選用牌號為GL-65高鋁質(zhì)耐火磚其理化指標(biāo)、外形及尺寸允許偏差等應(yīng)符合YB/T 5015的規(guī)定爐料廠家。2 小型電石爐爐底可選用牌號為LZ-65的高鋁質(zhì)耐火磚，其理化指標(biāo)、外形尺寸允許偏差等應(yīng)符合GB/T 2988的規(guī)定。

本發(fā)明具有成本低、生產(chǎn)環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)?？傮w而言，推廣使用污染少、質(zhì)量高、成本低的無機(jī)水玻璃粘結(jié)劑是綠色鑄造生產(chǎn)的發(fā)展趨勢。隨著水玻璃砂工藝的爐料廠家廣泛應(yīng)用，水玻璃粘結(jié)劑的許多缺陷暴露出來，如吸水率高、潰散性差、舊砂再生利用困難等。針對水玻璃粘結(jié)劑的不足，國內(nèi)外鑄造工作者對水玻璃粘結(jié)劑進(jìn)行了深入的研沈陽爐料究，不斷改進(jìn)和完善水玻璃砂的工藝和材料，取得了良好的效果。

是一種較為理想的水玻璃砂復(fù)合硬化工藝，具有良好的應(yīng)用前景。4.鑄造涂層：鑄造涂層可防止液態(tài)金屬與砂直接接觸，減少鑄造缺陷，提高鑄件表鑄造爐料面光潔度。它是鑄造過程之中不可缺少的鑄造材料之一。鑄造涂料一般由耐火粉初、液體載體、粘結(jié)劑、懸浮穩(wěn)定劑等添加劑爐料廠家組成。4.1鑄造涂料的應(yīng)用：普通鑄造涂料按液體載體分為水基涂料（SJ）和醇基有機(jī)涂料（YJ）。