2.鑄造用原砂：目前，我國砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件占鑄件總產(chǎn)量的80%超過。鑄造用原砂是形成砂型最重要的材料。優(yōu)質(zhì)的原砂不僅可以大大減少粘結(jié)劑耐火干振料的使用，而且可以提高鑄件質(zhì)量，減少鑄件造成的污染。硅砂因其來源廣泛、價格低廉而廣泛應用于鑄造生產(chǎn)之中。然而，隨著環(huán)境保護要求的日益嚴格和有限硅砂資源的保護，我國許多干振料價格地區(qū)對天然硅砂的開發(fā)利用受到限制。此外，硅砂在鑄造過程之中容易破碎，造成粉塵污染。

酸性爐襯料RAMSIL?技術(shù)指標 SiO2 99.2% Al2O3 0.5% Fe2O3 0.1% 其他 0.2% 打結(jié)密度 2.15g/cm3 粒度 ≤4mm 最高使用溫度 1650℃ 施工方法 干搗或振動 爐膛襯層裂紋，出現(xiàn)橫向與縱向裂紋的原因與修補方法：耐火干振料工藝爐膛襯層裂紋：１、縱向裂紋：可能原因：冷卻時收縮（大型電爐比較普通）西部方法：a、打結(jié)后的爐襯，應立刻烘爐，前一個星期或半個月不能停爐，應連續(xù)熔煉和保溫，讓其形成比較厚的燒結(jié)層，以抵擋冷卻收縮引起的拉應力。b、當電爐發(fā)生故障或停班時，倒出金屬液，將爐蓋打開，使其快速冷卻。c、除每周例行檢查外，應盡量保持三班制工作。2、橫向裂紋：可能原因：a、當電爐工作至中后期時，炕襯燒結(jié)層變厚，背襯松散層少b、筑爐時產(chǎn)生分層現(xiàn)象，使爐襯產(chǎn)生一個脆弱地帶。修補方法：a-1、電爐爐襯使用至中后期，因爐襯變薄，要注意觀察爐襯襯燒損的情況，及時更換爐襯。a-2、操作時，盡可能減少電爐平臺的振動。b-1、筑爐工作人員精心操作的保證質(zhì)量，使爐襯達到最大的搗實密度。b-2、記錄打結(jié)爐襯所耗材料的重量，若重量比原來平均水平低，表示爐襯氣孔率高，密度低，搗打不結(jié)實。b-3、每層次打結(jié)完畢加另一層料之前，干振料價格用平鏟將已打?qū)嵉谋砻鎸⑺珊?0mm左右，使層與層之前相互合咬。b-4、注意現(xiàn)場工作環(huán)境，避免在筑爐時有雜物掉入爐襯內(nèi)。

3.坩堝材料的選擇。①堿性坩堝材料適用熔煉特殊鋼及精密合金，合金鋼。如不銹鋼等。②酸性坩堝材料適用于熔煉碳和低合金鋼，不宜煉含有Al、Ti、B和稀土等活波元素的鋼種。4.感應爐坩堝的燒結(jié)。燒結(jié)過程是在高溫下使砂料的接觸面上出現(xiàn)液相結(jié)合，形成連續(xù)的燒結(jié)網(wǎng)絡，通過網(wǎng)絡使整個砂料聯(lián)成一個整體。燒結(jié)后坩堝斷面從外向里應分為未燒結(jié)層、半燒結(jié)層、燒結(jié)層。燒結(jié)層要求密度大、強度高、表面裂紋少，砂粒顆粒之間全部融化，燒結(jié)網(wǎng)絡均勻完整。燒結(jié)層的厚度約占全壁厚的20％～30％，應盡量避免燒結(jié)層的橫向裂紋。半燒結(jié)層是燒結(jié)層和未燒結(jié)層之間的過渡區(qū)，在該區(qū)內(nèi)，部分顆粒的接觸面開始融化，燒結(jié)網(wǎng)絡不完全。耐火干振料該層的作用是緩沖燒結(jié)層的應力，阻止燒結(jié)層內(nèi)產(chǎn)生的裂紋向外延伸。半燒結(jié)層的厚度約占坩堝壁厚度的25％～35％。未燒結(jié)層是半燒結(jié)層和感應圈之間有一層完全沒有燒結(jié)的原始砂料。這層砂料起著絕熱的作用，當坩堝在加熱和冷卻時，也起著體積膨脹和收縮的作用。未燒結(jié)層的厚度約占坩堝壁厚度的30％～35％。干振料價格烘爐工藝及洪爐曲線一定要按爐襯材料生產(chǎn)廠家的規(guī)定執(zhí)行或爐襯材料提供者執(zhí)行。坩堝制成后，使用過程中要注意維護，及時的修補和清理坩堝內(nèi)壁，最大限度地提高坩堝使用壽命。

是一種較為理想的水玻璃砂復合硬化工藝，具有良好的應用前景。4.鑄造涂層：鑄造涂層可防止液態(tài)金屬與砂直接接觸，減少鑄造缺陷，提高鑄件表耐火干振料面光潔度。它是鑄造過程之中不可缺少的鑄造材料之一。鑄造涂料一般由耐火粉初、液體載體、粘結(jié)劑、懸浮穩(wěn)定劑等添加劑干振料價格組成。4.1鑄造涂料的應用：普通鑄造涂料按液體載體分為水基涂料（SJ）和醇基有機涂料（YJ）。

干振材料整體燒結(jié)，無疏松層；爐襯從爐口開始不斷膨脹；爐膛穿孔部分的氧化會導致局部耐火材料的侵蝕。爐內(nèi)貫穿的主要原因是冷熱循環(huán)形成的裂干振料價格紋，包括水平裂紋、垂直裂紋和任意方向的裂紋。形成水平裂縫的主要原因是：① 分層：筑爐方法不正確，導致爐襯打結(jié)層不密實；② 爐襯附著：經(jīng)常發(fā)生在出液口與工作爐襯的連接處，青海干振料可通過改變爐口的施工方法來解決。垂直裂紋是由冷熱沖擊引起的，其主要原因是冷卻工藝和重熔工藝不當。