1．爐襯耐火膠泥。耐火膠泥是一種耐熱、耐絕緣的水泥。在感應線圈內壁涂摸一圈1.5-2.5cm厚度是一種保護感應線圈和提高線圈機械強度的材料。同時能使爐襯在垂直方向平滑熱脹冷縮。目前國內的耐火膠泥能在1800℃溫度下耐半個小時，能有效阻止漏爐。專業(yè)酸性爐襯材料2.爐襯（坩堝）材料的選擇①?爐襯材料。中頻爐坩堝有3種：堿性坩堝、酸性坩堝和中性坩堝。用于制作堿性坩堝的材料主為氧化鎂；用于制作酸性坩堝的材料僅有氧化硅；用于制作中性坩堝的材料僅有氧化鋁、MgO·Al2O3復合氧化物、石墨等。感應爐坩堝要求有下列特點：⑴較高的耐火度。煉鋼坩堝要求在1700℃，熔煉鑄鐵坩堝要求1500℃～1600℃;⑵穩(wěn)定的物化性質。要求坩堝制品耐熔渣和鋼液浸蝕；⑶有良好的抗熱震性及高溫強度；酸性爐襯材料廠家⑷有一定的絕緣性能；⑸較小的導熱性；⑹成本低，無污染。　

為什么煉鋼用堿性耐火材料？因為轉爐煉鋼要脫p、s，而脫去這兩種元素需要堿性氧化物，也就是說在轉爐里要造堿性渣，通常用石灰造渣、而且氧槍噴出的氧氣把鋼水氧化后形成的氧化物FeO也是堿性氧化物，專業(yè)酸性爐襯材料所以不能用酸性爐襯，否則這些堿性氧化物會和爐襯反應，不僅會把爐子迅速侵蝕壞，而且還會降低堿性渣的脫p、s效果，所以要用堿性耐材!而高爐用酸性耐材是因為高爐渣的堿度不是很大，況且酸性耐材比較便宜，再加上冷卻設備的使用，爐襯的侵蝕不是特別嚴重。堿性爐渣煉鋼是因為煉鋼爐用的是堿性的鎂碳基礎材料的堿性爐襯，煉鐵用的是酸性的。石英質的酸性材料耐高溫性能有限，不能滿足煉鋼需求。酸性爐襯材料廠家而且煉鋼造渣材料是白灰，用白灰和鐵水里的雜質產生反應進而把鐵水提純。在現階段已經是成熟的工業(yè)體系，很難改變。

耐火材料的生產工藝：根據制品的致密程度和外形不同，有燒結法、熔鑄法和熔融噴吹法等。 燒結法是將部分原料預燒成熟料，破碎和篩分，再按一定配比與生料混合，經過成型、干燥和燒成。原料預燒的目的是將其中的水分、有機雜質、硫酸鹽類分解的氣體燒除，以減少制品的燒成收縮，保證制品外形尺寸的準確性。專業(yè)酸性爐襯材料原料在破碎和研磨后還需要經過篩分，因為坯料由不同粒度的粉料進行級配，可以保證最緊密堆積而獲得致密的坯體。為了使各種生料和熟料的成分和顆粒均勻化，要進行混煉，同時加入結合劑，以增強坯料結合強度。如硅酸鋁質坯料加入結合粘土，鎂質坯料加入亞硫酸紙漿廢液，硅質坯料加入石灰乳等。根據坯料含水量的多少，可以采用半干法成型(約含5%水分)，可塑法成型(約含 15%水分)和注漿法成型(約含40%水分)。然后進行干燥和燒成。熔鑄法是將原料經過配料混勻和細磨等工序，在高溫熔化，直接澆鑄，經冷卻結晶、退火成為制品。如熔鑄莫來石磚、剛玉磚和鎂磚等。它們的坯體致密，機械強度高、高溫結構強度大，抗渣性好，使用范圍不斷在擴大。熔融噴吹法是將配料熔化后，以高壓空氣或過熱蒸汽進行噴吹，使之分散成纖維或空心球的方法。制品主要用作輕質耐火、隔熱材料酸性爐襯材料廠家。此外，還可制成粉狀或粒狀不定形耐火材料，臨用時以焦油、瀝青、水泥、磷酸鹽、硫酸鹽或氯化鹽等結合劑膠結，不經成型和燒結而直接使用

1.鑄鐵感應爐用爐襯耐火材料一般選bai用酸性的石英質搗打料。國內大都采用廉價的天然石英質搗打料。專業(yè)酸性爐襯材料天然石英在使用中雖然會因為si 的晶型轉變會發(fā)生急劇膨脹，石英的晶型轉變是不可逆的，冷卻時會保留下來．因此爐襯熱面不易產生裂紋，可以獲得穩(wěn)定可靠的使用壽命。但是由于si 的熱膨脹系數較大，抗熱沖擊性能差，使用時要求爐子不能倒空，連續(xù)操作較為理想。目前國內容量大于10t用于鑄鐵連續(xù)熔化的爐襯使用壽命為40～90天，容量小的爐子爐襯使用壽命將更長。2.值得注意的是，并不是SiO2>98％的石英砂都可以用作感應爐爐襯，重要的是石英晶粒的大小，粒越粗大，晶格缺陷越少越好。主要針對鑄造耐火材料為企業(yè)針對性的提供內火材料，其中，酸性爐襯材料石英質無芯感應爐用耐火材料，材質屬酸性。在硅質搗打料的基礎上添加部分熔融石英,明顯的改善了爐襯的膨脹弊端。烘爐時爐襯上漲幅度明顯降低,冷爐時無裂紋爐容量越大，對晶粒的要求越高。3.該搗打料用于500kg～lot的爐子，爐襯壽命通常為250～450爐次左右，20t爐子的使用壽命達300爐次。酸性爐襯材料廠家在國外，熔融石英用于鑄鐵感應爐比較多見。與天然石英質搗打料相比，熔融石英搗打料具有熱膨脹系數小、抗熱沖擊性能優(yōu)的特點，同時克服了天然石英在長期使用過程中燒結層較厚甚至燒透的現象，保留了足夠厚的未燒結層．避免裂紋穿透，確保爐子安全穩(wěn)定地運行。據報道，該搗打料用于500kg～lot的爐子，爐襯壽命通常為250～450爐次左右，20t爐子的使用壽命達300爐次。