日本企業(yè)和美國企業(yè)在人造特種砂的研發(fā)和應(yīng)用方面走在世界前列。中國企業(yè)在人造特種砂的研發(fā)方面也取得了良好的成績，其中有代表性的有洛陽耐火中性干打料凱林公司開發(fā)的電熔寶珠砂、湖南嘉順華新材料有限公司生產(chǎn)的球形陶瓷砂（陶粒砂）。山東濱州金港新材料有限公司。目前，寶珠砂廣泛應(yīng)用于覆膜砂、自硬樹脂砂（呋喃樹脂、酚醛樹脂中性干打料電話）、水玻璃砂（CO2硬化、有機酯硬化），已成功用于碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄銅、鑄鋁等金屬鑄件的生產(chǎn)。

爐體工作層主要采用鎂碳磚等鎂碳耐火材料；爐底工作層主要采用鎂質(zhì)耐火材料，中性干打料電話如鎂質(zhì)搗打材料。爐襯修補采用鎂鈣耐火材料。出鋼部位：偏心底出鋼的出鋼口座磚、管磚采用鎂碳耐火材料，填料采用鎂橄欖石耐火材料；槽鋼出鋼罐采用鋁耐火混凝土。透氣座磚、透氣淄博中性干打料磚：若電爐采用底吹，操作時應(yīng)使用鎂碳耐火材料。爐蓋和電極絕緣環(huán)：鋁耐火混凝土。鐵水流道：采用鋁碳耐火泥漿。

因此，必須嚴格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，爐壁控制在60mm以內(nèi)，多人分班操作，耐火中性干打料每班4－6人，每次打結(jié)30分鐘換人，圍繞爐子緩慢旋轉(zhuǎn)換位，用力均勻，以免造成密度不均。3、打結(jié)爐壁：爐襯厚度為110-120mm，分批加入干式打結(jié)料，布料均勻，填料厚度不大于60 mm，打結(jié)15分鐘（人工打結(jié)），直至與感應(yīng)圈上緣平齊。在打結(jié)完后坩堝模不取出，烘干和燒結(jié)時起感應(yīng)加熱作用。4、烘烤與燒結(jié)規(guī)范：為獲得爐襯的三層結(jié)構(gòu)，烘烤和燒結(jié)工藝大致分為三個階段：5、烘烤階段：分別以25℃/h、50℃/h的速度將坩堝模加熱至600℃，保溫4h，目的是徹底排除爐襯中的水分。6、半燒結(jié)階段：以50℃/h升溫至900℃，保溫3h，以100℃/h升溫至1200℃，保溫3h，必須控制升溫速度，防止產(chǎn)生裂紋。7、完全燒結(jié)階段：高溫燒結(jié)時，中頻電爐坩堝的燒結(jié)結(jié)構(gòu)是提高其使用壽命的基礎(chǔ)。中性干打料電話燒結(jié)溫度不同，燒結(jié)層厚度不足，使用壽命明顯降低。

什么是堿性耐火材料? 堿性耐火材料一般指以氧化鎂或氧化鈣為主要要成分的耐火材料，這類耐火材料的耐火度較高，抵抗堿性渣的能力強。堿性耐火材料主要用于堿性煉鋼爐及有色金屬冶煉爐，水泥工業(yè)也常常使用該類材料耐火中性干打料。主要產(chǎn)品有鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、鎂橄欖石質(zhì)、鎂鋁質(zhì)、白云石質(zhì)和石灰質(zhì)等耐火材料。其中鎂質(zhì)、白云石質(zhì)和石灰石質(zhì)屬強堿性，鉻鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、鎂橄欖石質(zhì)和尖晶石質(zhì)輸弱堿性。簡單點說就是耐火材料抵抗堿蒸汽侵蝕的性能，耐火材料抗堿性：耐火材料在一定的溫度條件下，中性干打料電話抵抗堿金屬蒸汽化學侵蝕的能力。

3.4鋼鐵冶煉新技術(shù)中的鐵浴熔煉還原技術(shù)：鋼鐵冶煉新技術(shù)中的一項新技術(shù)是鐵浴熔煉還原技術(shù)。鐵浴熔融還原技術(shù)可以控制鋼鐵冶煉過程中非金屬雜中性干打料電話質(zhì)的含量，提高鋼的純度。目前，鐵浴熔煉還原度越來越高。采用鐵浴熔煉還原技術(shù)時，首先建立模型，然后將控制設(shè)備淄博中性干打料與煉鋼爐內(nèi)的熔池混合，以合理控制爐內(nèi)溫度和休眠時間，減少吹煉爐數(shù)量，最終達到節(jié)能的目的。