目前常用耐火材料有哪些?耐火材料的種類繁多,在耐火材料生產(chǎn)和使用中, 鑒于某種需要,而采取了與此相應(yīng)的分類方法。目前耐火材料的分類方法大致有以下幾種:1)按耐火度可分為1580~1770℃普通耐火材料;1770~2000℃高級(jí)耐火材料;2000~3000℃特級(jí)耐火材料;大于3000℃超級(jí)耐火材料。耐火干打料2)按形狀和尺寸可分為標(biāo)型、普型、異型、磚型、特型和超特型制品。3)按成型工藝可分為天然巖石切鋦、泥漿澆注,可塑成型,半干成型和振動(dòng)、搗打、熔鑄成型等制品。4)按燒成工藝可分為燒成制品、不燒成制品和熔鑄制品等。5)按化學(xué)—礦物組成可分為硅酸鋁制品(粘土磚、高鋁磚、半硅磚)、硅質(zhì)制品(硅磚、熔融石英燒結(jié)制品)、鎂質(zhì)制品(鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚等);炭質(zhì)制品(炭磚、石墨磚等);干打料廠家白云石制品;鋯英石制品;特殊耐火材料制品(高純氧化物制品、難溶化合物制品和高溫復(fù)合材料)等
中國(guó)在4000多年前就使用雜質(zhì)少的粘土,燒成陶器,并已能鑄造青銅器。東漢時(shí)期(公元25~220)已用粘土質(zhì)耐火材料做燒瓷器的窯材和匣缽。20世紀(jì)初,耐火材料向高純、高致密和超高溫制品方向發(fā)展,同時(shí)發(fā)展了完全不需燒成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纖維(用于1600℃以上的工業(yè)窯爐)。耐火干打料前者如氧化鋁質(zhì)耐火混凝土,常用于大型化工廠合成氨生產(chǎn)裝置的二段轉(zhuǎn)化爐內(nèi)壁,效果良好。50年代以來,原子能技術(shù)、空間技術(shù)、新能源開發(fā)技術(shù)等的迅速發(fā)展,要求使用耐高溫、抗腐蝕、耐熱震、耐沖刷等具有綜合優(yōu)良性能的特種耐火材料,例如熔點(diǎn)高于2000℃的氧化物、難熔化合物和高溫復(fù)合耐火材料等。古代、中世紀(jì)、文藝復(fù)興時(shí)代的耐火材料,工業(yè)革命前后高爐、焦?fàn)t、熱風(fēng)爐用耐火材料,近代后期新型耐火材料及其制造工藝,現(xiàn)代耐火材料制造技術(shù)及主要技術(shù)進(jìn)步,以及對(duì)未來耐火材料發(fā)展的展望,耐火材料與高溫技術(shù)相伴出現(xiàn),大致起源于青銅器時(shí)代中期。中國(guó)東漢時(shí)期已用粘土質(zhì)耐火材料做燒瓷器的窯材和匣缽。耐火干打料20世紀(jì)初,耐火材料向高純、高致密和超高溫制品方向發(fā)展,同時(shí)出現(xiàn)了完全不需燒成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纖維?,F(xiàn)代,隨著原子能技術(shù)、空間技術(shù)、新能源技術(shù)的發(fā)展,具有耐高溫、抗腐蝕、抗熱振、耐沖刷等綜合優(yōu)良性能的耐火材料得到了應(yīng)用。在中國(guó)有許多工廠生產(chǎn)耐火材料產(chǎn)品。中國(guó)有豐富的資源,也正因?yàn)檫@方面的原因,各大外國(guó)投資商也來到國(guó)內(nèi)一展身手,展露頭角。在中國(guó)的東北部,是耐火材料供應(yīng)商極其豐茂的地區(qū),導(dǎo)致其他國(guó)外投資商對(duì)其的出口低價(jià)格產(chǎn)生了質(zhì)疑,從而在2003年由歐盟提出對(duì)中國(guó)耐火材料新產(chǎn)品的反傾銷,限制了產(chǎn)品對(duì)歐盟的出口。2006年中國(guó)為保護(hù)原材料資源的大量流失,對(duì)部分行業(yè)進(jìn)行了減免出品退稅,以此極大地限制產(chǎn)品的出口。干打料廠家但這并不能在很大程度上限制一些國(guó)外的品牌銷售,因?yàn)樗鼈儞碛袔资踔辽习倌甑匿N售生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),并極大地占有了市場(chǎng),也創(chuàng)立了它們?cè)诟鞔笾薜钠放菩?yīng)。
1.爐襯耐火膠泥。耐火膠泥是一種耐熱、耐絕緣的水泥。在感應(yīng)線圈內(nèi)壁涂摸一圈1.5-2.5cm厚度是一種保護(hù)感應(yīng)線圈和提高線圈機(jī)械強(qiáng)度的材料。同時(shí)能使?fàn)t襯在垂直方向平滑熱脹冷縮。目前國(guó)內(nèi)的耐火膠泥能在1800℃溫度下耐半個(gè)小時(shí),能有效阻止漏爐。耐火干打料2.爐襯(坩堝)材料的選擇①?爐襯材料。中頻爐坩堝有3種:堿性坩堝、酸性坩堝和中性坩堝。用于制作堿性坩堝的材料主為氧化鎂;用于制作酸性坩堝的材料僅有氧化硅;用于制作中性坩堝的材料僅有氧化鋁、MgO·Al2O3復(fù)合氧化物、石墨等。感應(yīng)爐坩堝要求有下列特點(diǎn):⑴較高的耐火度。煉鋼坩堝要求在1700℃,熔煉鑄鐵坩堝要求1500℃~1600℃;⑵穩(wěn)定的物化性質(zhì)。要求坩堝制品耐熔渣和鋼液浸蝕;⑶有良好的抗熱震性及高溫強(qiáng)度;干打料廠家⑷有一定的絕緣性能;⑸較小的導(dǎo)熱性;⑹成本低,無污染。
鋁的化學(xué)性質(zhì)活潑,能與爐內(nèi)氣體中的CO2、H2O、O2等發(fā)生反應(yīng),造成鋁的損失。鋁合金在高溫下容易與耐火爐襯中成分反應(yīng),生成新的產(chǎn)長(zhǎng)沙干打料物并產(chǎn)生一定的體積變化,使耐火材料的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,改變材料的化學(xué)和物理性能,造成耐火材料的損毀。而鋁熔液與耐火耐火干打料材料的接觸和浸潤(rùn)是二者發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的前提條件。因此,改善耐火材料的抗鋁液侵蝕性能的途徑有兩種,一是在耐火材料表面施加涂層;另外一種途徑是通過減少氣孔率、減小氣孔孔徑或增大熔體與材料的潤(rùn)濕角來阻止其滲透。
它是最傳統(tǒng)的裂解爐爐襯設(shè)計(jì)。從使用壽命來看,如果沒有磚本身和施工質(zhì)量問題,磚結(jié)構(gòu)的爐襯是裂解爐所選用耐火材料之中最耐用、相對(duì)經(jīng)濟(jì)的干打料廠家結(jié)構(gòu)。特別是在煙氣流速較高或被火焰沖刷的部位,效果顯著。輕質(zhì)高鋁耐火磚應(yīng)與陶瓷纖維結(jié)合作為裂解爐的背襯,無論是干砌長(zhǎng)沙干打料還是耐火泥漿濕砌。隨著裂解爐的大規(guī)模設(shè)計(jì),輕質(zhì)高鋁耐火磚在爐襯之中的應(yīng)用范圍逐漸縮小。
1、耐火材料的物理性能包括結(jié)構(gòu)性能、熱學(xué)性能、力學(xué)性能、使用性能和作業(yè)性能。2、耐火材料的結(jié)構(gòu)性能包括氣孔率、體積密度、吸水率、透氣度、 氣孔孔徑分布等。耐火干打料3、耐火材料的熱學(xué)性能包括熱導(dǎo)率、熱膨脹系數(shù)、比熱、熱容、導(dǎo)溫系數(shù)、熱發(fā)射率等。4、耐火材料的力學(xué)性能包括耐壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗扭強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、耐磨性、蠕變性、粘結(jié)強(qiáng)度、彈性模量等。干打料廠家5、耐火材料的使用性能包括耐火度、荷重軟化溫度、重?zé)€變化、抗熱震性、抗渣性、抗酸性、抗堿性、抗水化性、抗CO侵蝕性、導(dǎo)電性、抗氧化性等
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