如何提高中頻爐爐襯耐溫性？ 專家總結(jié)的3方面13條建議要謹(jǐn)記:爐襯材料電話爐襯的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理、化學(xué)性能及礦物組成，在原輔材料選定的前提下，燒結(jié)工藝是使?fàn)t襯獲得良好顯微組織結(jié)構(gòu)以充分發(fā)揮其耐高溫性能的的關(guān)鍵工序。爐襯燒結(jié)的致密化程度與耐火材料的化學(xué)組成、粒度配比、燒結(jié)工藝和燒結(jié)溫度等因素有關(guān)。筑爐工藝:1、筑爐時(shí)去掉云母紙。2、對(duì)筑爐用水晶石英砂進(jìn)行如下處理：（1）手選：主要去除塊狀物及其它雜質(zhì)；（2）磁選：必須完全去除磁性雜質(zhì)；3、干式搗打料：必須進(jìn)行緩慢烘干處理，烘干溫度為200℃－300℃，保溫4小時(shí)以上。爐襯材料電話4、中頻電爐粘結(jié)劑的選用：用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘結(jié)劑，加入量為1.1%－1.5%。

微波硬化水玻璃砂作為一種新的硬化工藝，具有水玻璃加入量少、硬化強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)江蘇爐襯材料。然而，微波硬化存在一些問題，如對(duì)模具要求高，硬化水玻璃砂模具吸水率高。比較研究了普通一次微波硬化、有機(jī)酯硬化和有機(jī)酯微波復(fù)合硬化三種水玻璃砂硬化工藝的性能。結(jié)果表明，與普通一次微波加熱硬化相比，有機(jī)酯微波加熱復(fù)合硬化鑄造爐襯材料工藝不僅能在微波加熱階段加熱無模砂型，而且能提高砂型的吸濕性；

能解決鐵水運(yùn)輸?shù)臏囟葐栴}，進(jìn)入21世紀(jì)，在爐缸上使用薄爐襯和陶瓷杯材料為江蘇爐襯材料大型高爐提供了更好的耐火性。3。煉鋼新工藝：3.1集散控制系統(tǒng)煉鋼新工藝波動(dòng)溫度穩(wěn)定控制技術(shù)：煉鋼過程中溫度會(huì)隨時(shí)間變化，在實(shí)際操作中難以進(jìn)行準(zhǔn)確的定量操作。在實(shí)際運(yùn)行中，相鑄造爐襯材料關(guān)人員將借助集散控制系統(tǒng)解決這一問題，它是分散控制系統(tǒng)，用于鋼鐵冶煉中的波動(dòng)溫度穩(wěn)定控制技術(shù)。

中頻熔煉爐的爐襯有什么耐火材料？鑄造爐襯材料中頻感應(yīng)加熱設(shè)備中???所使用的熔點(diǎn)高于700℃的耐火材料，按其化學(xué)成分的分類大致包含氧化物、碳化物、氮化物、硫化物、硼化物和化學(xué)元素六大類。中頻熔煉爐中的化學(xué)元素和碳化物在高溫、氧化性氣氛下工作，極易氧化或者易溶解于鐵液。因此能使用碳化硅來修砌爐子的出鐵槽或加料槽，但由于它的導(dǎo)電性不能作為中頻電爐的爐襯材料。硫化物、硼化物等能溶解于鐵液或和鐵液起化學(xué)反應(yīng)，被鐵和碳所還原，也不宜用作中頻熔煉爐的爐襯材料。氮化物中氮化硅和氮化鋁，雖然具有良好的抗氧化性和抗剝落性以及不易被金屬液侵蝕的優(yōu)點(diǎn)，但價(jià)格昂貴，無法在工業(yè)上采用。因此，目前用中頻熔煉爐爐襯的耐火材料主要以氧化物為主。爐襯材料電話在自然界的7056種氧化物中，熔點(diǎn)高于700℃的氧化物材料只有50余種，其中一些氧化物的化學(xué)穩(wěn)定性差，在高溫狀態(tài)下分解壓很低，往往被金屬熔液中的成分還原。另外，有些氧化物在低溫下易水化，因此也不能用作中頻電爐的爐襯耐火材料。

目前，汽車排放系統(tǒng)的零部件主要采用耐熱鑄鐵鑄造爐襯材料，包括中硅（或中鉬）耐熱球墨鑄鐵、硅鉬鉻耐熱球墨鑄鐵、高鎳奧氏體球墨鑄鐵、，這些鑄造爐襯材料材料具有良好的高溫強(qiáng)度和抗氧化性，能夠滿足不同溫度范圍的工作要求。它們被汽車排放系統(tǒng)制造商廣泛使用。這些耐熱鑄鐵爐襯材料電話的液體流動(dòng)性差，澆注溫度高，球化溫度高達(dá)1600℃，容易造成球化和孕育衰退。因此，球化劑和孕育劑的選擇尤為重要。一般選用鎂吸收率高、氧化鎂含量低的球化劑。