1、耐火材料的物理性能包括結(jié)構(gòu)性能、熱學性能、力學性能、使用性能和作業(yè)性能。2、耐火材料的結(jié)構(gòu)性能包括氣孔率、體積密度、吸水率、透氣度、 氣孔孔徑分布等。鑄造中性干振料3、耐火材料的熱學性能包括熱導率、熱膨脹系數(shù)、比熱、熱容、導溫系數(shù)、熱發(fā)射率等。4、耐火材料的力學性能包括耐壓強度、抗拉強度、抗折強度、抗扭強度、剪切強度、沖擊強度、耐磨性、蠕變性、粘結(jié)強度、彈性模量等。中性干振料電話5、耐火材料的使用性能包括耐火度、荷重軟化溫度、重燒線變化、抗熱震性、抗渣性、抗酸性、抗堿性、抗水化性、抗CO侵蝕性、導電性、抗氧化性等
1.鑄鐵感應爐用爐襯耐火材料一般選bai用酸性的石英質(zhì)搗打料。國內(nèi)大都采用廉價的天然石英質(zhì)搗打料。鑄造中性干振料天然石英在使用中雖然會因為si 的晶型轉(zhuǎn)變會發(fā)生急劇膨脹,石英的晶型轉(zhuǎn)變是不可逆的,冷卻時會保留下來.因此爐襯熱面不易產(chǎn)生裂紋,可以獲得穩(wěn)定可靠的使用壽命。但是由于si 的熱膨脹系數(shù)較大,抗熱沖擊性能差,使用時要求爐子不能倒空,連續(xù)操作較為理想。目前國內(nèi)容量大于10t用于鑄鐵連續(xù)熔化的爐襯使用壽命為40~90天,容量小的爐子爐襯使用壽命將更長。2.值得注意的是,并不是SiO2>98%的石英砂都可以用作感應爐爐襯,重要的是石英晶粒的大小,粒越粗大,晶格缺陷越少越好。主要針對鑄造耐火材料為企業(yè)針對性的提供內(nèi)火材料,其中,酸性爐襯材料石英質(zhì)無芯感應爐用耐火材料,材質(zhì)屬酸性。在硅質(zhì)搗打料的基礎(chǔ)上添加部分熔融石英,明顯的改善了爐襯的膨脹弊端。烘爐時爐襯上漲幅度明顯降低,冷爐時無裂紋爐容量越大,對晶粒的要求越高。3.該搗打料用于500kg~lot的爐子,爐襯壽命通常為250~450爐次左右,20t爐子的使用壽命達300爐次。中性干振料電話在國外,熔融石英用于鑄鐵感應爐比較多見。與天然石英質(zhì)搗打料相比,熔融石英搗打料具有熱膨脹系數(shù)小、抗熱沖擊性能優(yōu)的特點,同時克服了天然石英在長期使用過程中燒結(jié)層較厚甚至燒透的現(xiàn)象,保留了足夠厚的未燒結(jié)層.避免裂紋穿透,確保爐子安全穩(wěn)定地運行。據(jù)報道,該搗打料用于500kg~lot的爐子,爐襯壽命通常為250~450爐次左右,20t爐子的使用壽命達300爐次。
中性耐火材料:高溫下,與酸性或堿性熔渣都不易起明顯反應的耐火材料叫中性耐火材料,如炭質(zhì)耐火材料和鉻質(zhì)耐火材料。有的將高鋁質(zhì)耐火材料也歸于此類,列為具有一些酸性傾向的中性耐火材料,而將鉻質(zhì)耐火材料列為具有一些堿性傾向的中性耐火材料。中性干振料電話硅酸鋁耐火材料以Al2O3和SiO2為主要成分的耐火材料。一般由葉蠟石、耐火黏土、高鋁礬土、硅線石族礦物等天然原料或剛玉、莫來石等人工合成原料制成。鑄造中性干振料按制品中的Al2O3含量(15%~30%,30%~48%,>48%),可分為半硅質(zhì)、黏土質(zhì)和高鋁質(zhì)制品。
即完全可以滿足裂解爐對陶瓷纖維制品的要求。含鋯陶瓷纖維已成為我國裂解爐設計的濟南中性干振料主流理念。裂解爐爐襯局部結(jié)構(gòu)選用混合纖維制品?;旌侠w維制品由高鋁纖維和多晶氧化鋁纖維按不同比例,加入填料和粘結(jié)劑,經(jīng)精細混合,真空法或濕法成型而成。在高溫作鑄造中性干振料用之下形成新相莫來石,使混合纖維制品的骨架結(jié)構(gòu)牢固,具有良好的耐熱性和強度。2.輕質(zhì)高鋁耐火磚:輕質(zhì)高鋁耐火磚的氧化鋁含量大于,具有良好的高溫結(jié)構(gòu)強度和抗渣侵蝕能力。
為什么煉鋼用堿性耐火材料?因為轉(zhuǎn)爐煉鋼要脫p、s,而脫去這兩種元素需要堿性氧化物,也就是說在轉(zhuǎn)爐里要造堿性渣,通常用石灰造渣、而且氧槍噴出的氧氣把鋼水氧化后形成的氧化物FeO也是堿性氧化物,鑄造中性干振料所以不能用酸性爐襯,否則這些堿性氧化物會和爐襯反應,不僅會把爐子迅速侵蝕壞,而且還會降低堿性渣的脫p、s效果,所以要用堿性耐材!而高爐用酸性耐材是因為高爐渣的堿度不是很大,況且酸性耐材比較便宜,再加上冷卻設備的使用,爐襯的侵蝕不是特別嚴重。堿性爐渣煉鋼是因為煉鋼爐用的是堿性的鎂碳基礎(chǔ)材料的堿性爐襯,煉鐵用的是酸性的。石英質(zhì)的酸性材料耐高溫性能有限,不能滿足煉鋼需求。中性干振料電話而且煉鋼造渣材料是白灰,用白灰和鐵水里的雜質(zhì)產(chǎn)生反應進而把鐵水提純。在現(xiàn)階段已經(jīng)是成熟的工業(yè)體系,很難改變。
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