堿性干式振搗料：連鑄中間包用堿性干式振搗料是由燒結鎂砂，或燒結鎂鈣砂和少量的低溫結合劑與中、高溫燒結劑組成的。鑄造耐火材料凱瑞得窯爐加入低溫結合劑的目的在于將干式振搗料充填于中司包永久襯與內模胎之間的間隙(相當于工作襯厚度)后，經內模胎上的附著振動器振實后，帶模烘烤至200～300后即可脫膜，靠低溫結合劑的熱固性特性產生結合強度而使襯體具有保型性。這類低溫結合劑是固態(tài)粉狀酚醛樹脂。耐火材料廠家可作為中間包堿性干式振搗料燒結劑的物質有鎂鈣鐵砂、軟質黏土、硼酸鹽、鐵鱗等。含鐵的燒結劑，如鎂鈣鐵砂是一類在1200～1300就具有促進鎂砂燒結的材料，軟質黏土也是鎂質干式振搗料較合適的燒結劑，加人少量的黏土有助于鎂質干振料在1350～1500燒結，并隨著黏土與鎂砂之間不斷反應，最終會形成鎂橄欖石結合的方鎂石與尖晶石燒結層，可滿足中間包的使用條件

1.鑄鐵感應爐用爐襯耐火材料一般選bai用酸性的石英質搗打料。國內大都采用廉價的天然石英質搗打料。鑄造耐火材料天然石英在使用中雖然會因為si 的晶型轉變會發(fā)生急劇膨脹，石英的晶型轉變是不可逆的，冷卻時會保留下來．因此爐襯熱面不易產生裂紋，可以獲得穩(wěn)定可靠的使用壽命。但是由于si 的熱膨脹系數(shù)較大，抗熱沖擊性能差，使用時要求爐子不能倒空，連續(xù)操作較為理想。目前國內容量大于10t用于鑄鐵連續(xù)熔化的爐襯使用壽命為40～90天，容量小的爐子爐襯使用壽命將更長。2.值得注意的是，并不是SiO2>98％的石英砂都可以用作感應爐爐襯，重要的是石英晶粒的大小，粒越粗大，晶格缺陷越少越好。主要針對鑄造耐火材料為企業(yè)針對性的提供內火材料，其中，酸性爐襯材料石英質無芯感應爐用耐火材料，材質屬酸性。在硅質搗打料的基礎上添加部分熔融石英,明顯的改善了爐襯的膨脹弊端。烘爐時爐襯上漲幅度明顯降低,冷爐時無裂紋爐容量越大，對晶粒的要求越高。3.該搗打料用于500kg～lot的爐子，爐襯壽命通常為250～450爐次左右，20t爐子的使用壽命達300爐次。耐火材料廠家在國外，熔融石英用于鑄鐵感應爐比較多見。與天然石英質搗打料相比，熔融石英搗打料具有熱膨脹系數(shù)小、抗熱沖擊性能優(yōu)的特點，同時克服了天然石英在長期使用過程中燒結層較厚甚至燒透的現(xiàn)象，保留了足夠厚的未燒結層．避免裂紋穿透，確保爐子安全穩(wěn)定地運行。據(jù)報道，該搗打料用于500kg～lot的爐子，爐襯壽命通常為250～450爐次左右，20t爐子的使用壽命達300爐次。

渦輪增壓器下方殼體的內腔小而復雜。為了提高涂層砂芯的高溫強度和抗變形能力，需要使用再生砂或特殊砂，如太陽珍珠砂或珍寶珍珠砂，以防止粘耐火材料廠家砂，提高鑄件內腔的表面質量。但國內特種砂供應商較少，可用資源相對不足。高鎳球鐵鑄件容易產生皮之下氣孔缺陷，因此有必要使用覆膜砂來防止皮之下氣孔。綜上所述，棗莊耐火材料覆膜砂生產商應不斷提高覆膜砂的綜合性能，開發(fā)高質量的覆膜砂，以滿足高端汽車零部件鑄造生產的需要。

3.輕質耐火澆注料：輕質耐火澆注料是一種傳統(tǒng)的耐火隔熱材料，由骨料、粘合劑和幾種添加劑制成，用于典型的濕鋪耐火磚襯里結構。乙烯裂鑄造耐火材料解爐對流段和爐底分別采用不同溫度等級的輕質耐火澆注料。它可以單獨使用，也可以與其他材料結合使用。結構簡單，成耐火材料廠家本低，整體性能好。但澆注料應在施工之后進行養(yǎng)護，并在使用后干燥一段時間，錨固部位容易出現(xiàn)熱點。