不定形耐火材料分類 (根據(jù)使用方法分類):澆注料、噴涂料、搗打料、可塑料、壓住料投射料、涂抹料、干式振動料、自流澆注料耐火泥漿。鑄造干振料結(jié)構(gòu)：酸性耐火材料以氧化硅為主要成分，常用的有硅磚和粘土磚。硅磚是含氧化硅94%以上的硅質(zhì)制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等，其抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng)，荷重軟化溫度高，重復(fù)煅燒后體積不收縮，甚至略有膨脹;但其易受堿性渣的侵蝕，抗熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。干振料廠家粘土磚以耐火粘土為主要原料，含有30%~46%的氧化鋁，屬弱酸性耐火材料，抗熱振性好，對酸性爐渣有抗蝕性，應(yīng)用廣泛

中性搗打料可用于小型煉鋼、、鑄造，熔煉多種合金鋼，耐磨、耐腐、銅、鋁、鉻、錳、釩、鉬、鎳、普鋼等多種材質(zhì)。注意事項：在混料前必須清理干凈現(xiàn)場或混料設(shè)備，嚴(yán)禁混進(jìn)其它雜質(zhì)，特別是鋼屑、鐵，嚴(yán)禁混入料中，停爐后加爐蓋，緩慢降溫。干振料廠家該聊在正常施工筑爐，正常烘爐，正常使用操作條件下，連續(xù)使用：250公斤1.5噸可作用160爐以上；2噸3噸可使用100爐以上；5噸12噸可使用50爐以上。施工方法 ： 干振或干搗。該類產(chǎn)品用戶可直接使用，不需任何添加物（包括水）本品全部采用特制高級材料，在耐火度、抗渣性、抗侵蝕性和熱震性能等諸多方面具有更優(yōu)良的性能。因此，決定并確保了該材料可作為苛刻甚至惡劣的冶煉條件下使用性能穩(wěn)定優(yōu)良的優(yōu)質(zhì)爐襯材料。干振料廠家適用范圍更加廣泛，如不銹鋼、高合金鋼以及高速工具鋼等的冶煉。

一、粘土質(zhì)耐火磚：1大、中型電石爐爐墻及爐底的重要部位可選用牌號為ZGN-42、GN-42的一級高爐專用粘土磚。其理化之比哦啊、外形及尺寸允許偏差等應(yīng)符合YB/T 5050的規(guī)定2小型電石爐爐墻和不重要部位可選用牌號為N-1、N-2a粘土質(zhì)耐火磚。鑄造干振料其理化之比哦啊、外形及尺寸允許偏差等應(yīng)符合YB/T5106 的規(guī)定。二、高鋁質(zhì)耐火磚1 大、中型電石爐爐底可選用牌號為GL-65高鋁質(zhì)耐火磚其理化指標(biāo)、外形及尺寸允許偏差等應(yīng)符合YB/T 5015的規(guī)定干振料廠家。2 小型電石爐爐底可選用牌號為LZ-65的高鋁質(zhì)耐火磚，其理化指標(biāo)、外形尺寸允許偏差等應(yīng)符合GB/T 2988的規(guī)定。

干振材料整體燒結(jié)，無疏松層；爐襯從爐口開始不斷膨脹；爐膛穿孔部分的氧化會導(dǎo)致局部耐火材料的侵蝕。爐內(nèi)貫穿的主要原因是冷熱循環(huán)形成的裂干振料廠家紋，包括水平裂紋、垂直裂紋和任意方向的裂紋。形成水平裂縫的主要原因是：① 分層：筑爐方法不正確，導(dǎo)致爐襯打結(jié)層不密實；② 爐襯附著：經(jīng)常發(fā)生在出液口與工作爐襯的連接處，寧夏干振料可通過改變爐口的施工方法來解決。垂直裂紋是由冷熱沖擊引起的，其主要原因是冷卻工藝和重熔工藝不當(dāng)。

2.鑄造用原砂：目前，我國砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件占鑄件總產(chǎn)量的80%超過。鑄造用原砂是形成砂型最重要的材料。優(yōu)質(zhì)的原砂不僅可以大大減少粘結(jié)劑鑄造干振料的使用，而且可以提高鑄件質(zhì)量，減少鑄件造成的污染。硅砂因其來源廣泛、價格低廉而廣泛應(yīng)用于鑄造生產(chǎn)之中。然而，隨著環(huán)境保護(hù)要求的日益嚴(yán)格和有限硅砂資源的保護(hù)，我國許多干振料廠家地區(qū)對天然硅砂的開發(fā)利用受到限制。此外，硅砂在鑄造過程之中容易破碎，造成粉塵污染。

結(jié)合不同硬化速度的有機(jī)酯硬化劑，2%～2.5%的水玻璃可以滿足各種鑄鋼件生產(chǎn)條件之下的應(yīng)用要求。沈陽鑄造研究院通過對無機(jī)粘結(jié)劑的改性、表面干振料廠家活性劑的加入、粉狀促進(jìn)劑的改性和試驗，研制出熱風(fēng)硬化無機(jī)粘結(jié)劑、CO2硬化新型無機(jī)粘結(jié)劑及其配套促進(jìn)劑。德國ask化工有限公司開發(fā)了一種改性水玻璃粘合劑及其配套添加劑。粘合劑的寧夏干振料成分可根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行調(diào)整。一般情況之下，水玻璃的添加量為1.8%~2.5%，添加劑的添加量為0.1%~1.2%。