如何提高中頻爐爐襯耐溫性？ 專家總結(jié)的3方面13條建議要謹(jǐn)記:干振料電話爐襯的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理、化學(xué)性能及礦物組成，在原輔材料選定的前提下，燒結(jié)工藝是使?fàn)t襯獲得良好顯微組織結(jié)構(gòu)以充分發(fā)揮其耐高溫性能的的關(guān)鍵工序。爐襯燒結(jié)的致密化程度與耐火材料的化學(xué)組成、粒度配比、燒結(jié)工藝和燒結(jié)溫度等因素有關(guān)。筑爐工藝:1、筑爐時(shí)去掉云母紙。2、對(duì)筑爐用水晶石英砂進(jìn)行如下處理：（1）手選：主要去除塊狀物及其它雜質(zhì)；（2）磁選：必須完全去除磁性雜質(zhì)；3、干式搗打料：必須進(jìn)行緩慢烘干處理，烘干溫度為200℃－300℃，保溫4小時(shí)以上。干振料電話4、中頻電爐粘結(jié)劑的選用：用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘結(jié)劑，加入量為1.1%－1.5%。

它是最傳統(tǒng)的裂解爐爐襯設(shè)計(jì)。從使用壽命來(lái)看，如果沒(méi)有磚本身和施工質(zhì)量問(wèn)題，磚結(jié)構(gòu)的爐襯是裂解爐所選用耐火材料之中最耐用、相對(duì)經(jīng)濟(jì)的干振料電話結(jié)構(gòu)。特別是在煙氣流速較高或被火焰沖刷的部位，效果顯著。輕質(zhì)高鋁耐火磚應(yīng)與陶瓷纖維結(jié)合作為裂解爐的背襯，無(wú)論是干砌海南干振料還是耐火泥漿濕砌。隨著裂解爐的大規(guī)模設(shè)計(jì)，輕質(zhì)高鋁耐火磚在爐襯之中的應(yīng)用范圍逐漸縮小。

中頻爐冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)主要冷卻電源和爐體兩大部分。電源部分包括電源柜內(nèi)各個(gè)電源器件和電力電熱電容組。專業(yè)干振料電源部分由精密電器元器件組成，冷卻管道比較細(xì)為了防止管內(nèi)結(jié)垢堵塞管道所以一般使用軟化水或者純凈水。電爐和電源采用獨(dú)立的冷卻裝置。中頻電源采用全封閉冷卻裝置，爐體采用全封閉冷卻裝置。采用相互獨(dú)立的二套冷卻裝置的目的是為了避免相互影響干振料電話。因?yàn)橹蓄l電源需要低溫的冷卻水(純凈水)，出水溫度要控制在55°C以內(nèi)，但電爐感應(yīng)線圈的冷卻水溫度可以略高，這樣反而能夠提高電爐的熱效率，同時(shí)減小冷卻裝置的體積，進(jìn)而減低造價(jià)。

1．爐襯耐火膠泥。耐火膠泥是一種耐熱、耐絕緣的水泥。在感應(yīng)線圈內(nèi)壁涂摸一圈1.5-2.5cm厚度是一種保護(hù)感應(yīng)線圈和提高線圈機(jī)械強(qiáng)度的材料。同時(shí)能使?fàn)t襯在垂直方向平滑熱脹冷縮。目前國(guó)內(nèi)的耐火膠泥能在1800℃溫度下耐半個(gè)小時(shí)，能有效阻止漏爐。專業(yè)干振料2.爐襯（坩堝）材料的選擇①?爐襯材料。中頻爐坩堝有3種：堿性坩堝、酸性坩堝和中性坩堝。用于制作堿性坩堝的材料主為氧化鎂；用于制作酸性坩堝的材料僅有氧化硅；用于制作中性坩堝的材料僅有氧化鋁、MgO·Al2O3復(fù)合氧化物、石墨等。感應(yīng)爐坩堝要求有下列特點(diǎn)：⑴較高的耐火度。煉鋼坩堝要求在1700℃，熔煉鑄鐵坩堝要求1500℃～1600℃;⑵穩(wěn)定的物化性質(zhì)。要求坩堝制品耐熔渣和鋼液浸蝕；⑶有良好的抗熱震性及高溫強(qiáng)度；干振料電話⑷有一定的絕緣性能；⑸較小的導(dǎo)熱性；⑹成本低，無(wú)污染?！?/p>

一、粘土質(zhì)耐火磚：1大、中型電石爐爐墻及爐底的重要部位可選用牌號(hào)為ZGN-42、GN-42的一級(jí)高爐專用粘土磚。其理化之比哦啊、外形及尺寸允許偏差等應(yīng)符合YB/T 5050的規(guī)定2小型電石爐爐墻和不重要部位可選用牌號(hào)為N-1、N-2a粘土質(zhì)耐火磚。專業(yè)干振料其理化之比哦啊、外形及尺寸允許偏差等應(yīng)符合YB/T5106 的規(guī)定。二、高鋁質(zhì)耐火磚1 大、中型電石爐爐底可選用牌號(hào)為GL-65高鋁質(zhì)耐火磚其理化指標(biāo)、外形及尺寸允許偏差等應(yīng)符合YB/T 5015的規(guī)定干振料電話。2 小型電石爐爐底可選用牌號(hào)為L(zhǎng)Z-65的高鋁質(zhì)耐火磚，其理化指標(biāo)、外形尺寸允許偏差等應(yīng)符合GB/T 2988的規(guī)定。