中頻爐冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)主要冷卻電源和爐體兩大部分。電源部分包括電源柜內(nèi)各個(gè)電源器件和電力電熱電容組。耐火干打料電源部分由精密電器元器件組成，冷卻管道比較細(xì)為了防止管內(nèi)結(jié)垢堵塞管道所以一般使用軟化水或者純凈水。電爐和電源采用獨(dú)立的冷卻裝置。中頻電源采用全封閉冷卻裝置，爐體采用全封閉冷卻裝置。采用相互獨(dú)立的二套冷卻裝置的目的是為了避免相互影響干打料電話。因?yàn)橹蓄l電源需要低溫的冷卻水(純凈水)，出水溫度要控制在55°C以內(nèi)，但電爐感應(yīng)線圈的冷卻水溫度可以略高，這樣反而能夠提高電爐的熱效率，同時(shí)減小冷卻裝置的體積，進(jìn)而減低造價(jià)。

3.4鋼鐵冶煉新技術(shù)中的鐵浴熔煉還原技術(shù)：鋼鐵冶煉新技術(shù)中的一項(xiàng)新技術(shù)是鐵浴熔煉還原技術(shù)。鐵浴熔融還原技術(shù)可以控制鋼鐵冶煉過程中非金屬雜干打料電話質(zhì)的含量，提高鋼的純度。目前，鐵浴熔煉還原度越來越高。采用鐵浴熔煉還原技術(shù)時(shí)，首先建立模型，然后將控制設(shè)備江蘇干打料與煉鋼爐內(nèi)的熔池混合，以合理控制爐內(nèi)溫度和休眠時(shí)間，減少吹煉爐數(shù)量，最終達(dá)到節(jié)能的目的。

堿性耐火材料介紹：1.直接結(jié)合鎂鉻磚。直接結(jié)合鎂鉻磚具有較高的抗高溫性能，抗SIO2侵蝕和抗氧化還原作用，同時(shí)具有較高的抗高溫強(qiáng)度和抗機(jī)械應(yīng)力，及較好的掛窯皮性能，被大量用在水泥窯燒成帶。耐火干打料由于鎂鉻磚使用時(shí)，在堿或硫的作用下，穩(wěn)定在3價(jià)鉻轉(zhuǎn)化為氧化能力極強(qiáng)的6價(jià)鉻，將對(duì)人體產(chǎn)生極為嚴(yán)重的危害，從20世紀(jì)80年代中期起，世界各國(guó)紛紛制定了一系列環(huán)保，衛(wèi)生方面的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鎂鉻磚的使用進(jìn)行限制。進(jìn)入20世紀(jì)90年代，由于鎂鉻磚優(yōu)良的性能和低廉的價(jià)格，在相當(dāng)多的國(guó)家和地區(qū)正在使用性能比鎂鉻磚更為優(yōu)良的直接結(jié)合鎂鉻磚，將其用在工況條件較為苛刻的大型預(yù)分解窯上。2.尖晶石磚。尖晶石磚出現(xiàn)在上世紀(jì)90年代，不但具有較強(qiáng)的掛窯皮能力，而且在抗堿，硫熔融物和熟料液相侵蝕，抗熱震和窯體變形產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力，及在抗熱負(fù)荷等方面，一系列的性能優(yōu)勢(shì)，使其成為當(dāng)今世界堿性磚技術(shù)發(fā)展的主流。其中，鎂鉻尖晶石磚用在水泥燒成帶和上過度帶部位，具有耐火度高，彈性結(jié)構(gòu)良好，抗熱力學(xué)侵蝕性能好的優(yōu)點(diǎn)，可取代鎂鉻磚和一般堿性磚。鎂鐵尖晶石磚和鎂錳尖晶石磚俗稱活性尖晶石磚，鎂鐵尖晶石磚是20世紀(jì)90年代末出現(xiàn)的新品種，具有耐火度高和較強(qiáng)的抗氧化性，與白云石磚，鎂鉻磚相比，此類尖晶石磚具有較高的接卸和熱化學(xué)性能。鎂錳尖晶石磚的耐火度高于鎂鐵尖晶石，錳離子的活性較高，具有更強(qiáng)的抗堿氯硫侵蝕的功能，在生產(chǎn)過程中回復(fù)晶體裂紋的性能超過鎂錳尖晶石。3.鎂鋯磚。鎂鋯磚具有較高的耐火度，氧化鋯溶化點(diǎn)為2715℃，溫度超過1660℃才被熟料侵蝕，而氧化鋯顆粒的另一特點(diǎn)是顆粒四周形成微裂紋，從而吸收外部應(yīng)力，在熱態(tài)和冷態(tài)條件下，具有較大的抗斷裂強(qiáng)度。對(duì)熟料液相抗侵蝕能力，氧化還原氣氛前其的影響及耐壓強(qiáng)度等方面都具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。早期的鎂鋯磚存在著導(dǎo)熱系數(shù)高于尖晶石磚的特點(diǎn)，此情況已被改善。鎂鋯磚具有優(yōu)良的性能，干打料電話用在工況條件苛刻的水泥窯內(nèi)，在進(jìn)一步的提高性能和在保持優(yōu)良行呢個(gè)的氣體下，降低生產(chǎn)成本，便于推廣應(yīng)用

目前常用耐火材料有哪些？耐火材料的種類繁多，在耐火材料生產(chǎn)和使用中， 鑒于某種需要，而采取了與此相應(yīng)的分類方法。目前耐火材料的分類方法大致有以下幾種：1）按耐火度可分為1580~1770℃普通耐火材料；1770~2000℃高級(jí)耐火材料；2000~3000℃特級(jí)耐火材料；大于3000℃超級(jí)耐火材料。耐火干打料2）按形狀和尺寸可分為標(biāo)型、普型、異型、磚型、特型和超特型制品。3）按成型工藝可分為天然巖石切鋦、泥漿澆注，可塑成型，半干成型和振動(dòng)、搗打、熔鑄成型等制品。4）按燒成工藝可分為燒成制品、不燒成制品和熔鑄制品等。5）按化學(xué)—礦物組成可分為硅酸鋁制品（粘土磚、高鋁磚、半硅磚）、硅質(zhì)制品（硅磚、熔融石英燒結(jié)制品）、鎂質(zhì)制品（鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚等）；炭質(zhì)制品（炭磚、石墨磚等）；干打料電話白云石制品；鋯英石制品；特殊耐火材料制品（高純氧化物制品、難溶化合物制品和高溫復(fù)合材料）等

乙烯裂解爐是石化行業(yè)的重要設(shè)備。其主要目的是將天然氣、煉廠氣、原油、石腦油等各種原料加工成裂解氣，提供給其他乙烯裝置，最終加工成乙耐火干打料烯、丙烯等各種副產(chǎn)品。由于裂解爐能耗很大，占整個(gè)乙烯裝置能耗的60%，因此提高裂解爐的效率尤為重要。主要途徑是降低裂解爐爐體的熱損失。因此，裂解爐爐襯主要選用輕質(zhì)保干打料電話溫耐火材料。1.陶瓷纖維材料：目前，陶瓷纖維產(chǎn)品可滿足不同溫度等級(jí)的使用要求，溫度范圍為攝氏度至攝氏度。

通過吹熱空氣使它變硬。促進(jìn)劑的加入，使芯砂的流動(dòng)性、強(qiáng)度、抗?jié)裥院丸T后潰散性得到明顯改善。目前，該工藝已廣泛應(yīng)用于鋁鎂合金鑄件的耐火干打料生產(chǎn)之中。圖2是加速器的SEM圖像。從分析之中可以看出，加速器主要由石墨粉（圖2a）和非晶態(tài)二氧化硅顆粒（圖2b）組成，其中非晶態(tài)二氧化硅顆粒處于納米和微米水平。3.2水玻璃砂干打料電話硬化新工藝技術(shù)：酯硬化和CO2硬化是水玻璃砂應(yīng)用最廣泛的硬化工藝。