3.1新型高性能水玻璃粘合劑及其改性技術(shù)通過選擇優(yōu)質(zhì)原材料生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水玻璃粘合劑，對水玻璃粘合劑進行物理或化鑄造振搗料學改性，并開發(fā)新型高強度環(huán)保水玻璃粘合劑，良好的性能和穩(wěn)定性是水玻璃砂綠色發(fā)展的基礎棲霞振搗料。華中科技大學開發(fā)了DFH系列水玻璃改性劑。在不同網(wǎng)目和濃度的普通水玻璃之中加入10%～15%的DFH系列水玻璃改性劑，可形成不同的改性水玻璃。

日本企業(yè)和美國企業(yè)在人造特種砂的研發(fā)和應用方面走在世界前列。中國企業(yè)在人造特種砂的研發(fā)方面也取得了良好的成績，其中有代表性的有洛陽鑄造振搗料凱林公司開發(fā)的電熔寶珠砂、湖南嘉順華新材料有限公司生產(chǎn)的球形陶瓷砂（陶粒砂）。山東濱州金港新材料有限公司。目前，寶珠砂廣泛應用于覆膜砂、自硬樹脂砂（呋喃樹脂、酚醛樹脂振搗料電話）、水玻璃砂（CO2硬化、有機酯硬化），已成功用于碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄銅、鑄鋁等金屬鑄件的生產(chǎn)。

筑爐材料的選用及配比：1、筑爐材料的選用：應注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感應爐爐襯材料，重要的是石英晶粒大小振搗料電話，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2純度高，外表潔白、透明。）爐子容量越大，對晶粒的要求越高。2、配比：爐襯用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。燒結(jié)工藝和燒結(jié)溫度：1、爐襯的打結(jié)：爐襯打結(jié)質(zhì)量好壞直接關(guān)系到燒結(jié)質(zhì)量。打結(jié)時砂粒粒度分布均勻不會產(chǎn)生偏析，打結(jié)后的砂層致密度高，振搗料電話燒結(jié)后產(chǎn)生裂紋的幾率下降，有利于提高感應爐爐襯使用壽命。2、打結(jié)爐底：爐底厚約280mm，分四次填砂，人工打結(jié)時防止各處密度不均，烘烤與燒結(jié)后的爐襯不致密。

②感應爐坩堝的成型。感應爐坩堝成型前，首先要配料，主要是做粒度配比。合理的粒度配比可以獲得氣孔率小、燒結(jié)性好、強度高、耐急冷急熱性能好的坩堝。坩堝氣孔率通常在20％左右。坩堝材料的粒度配比中，粗顆粒越多，耐急冷急熱性能好。制作坩堝的砂料可分為3個粒度等級，即粗粒度（2～6mm）、中等粒度（0.5～2.0mm）和細粒度（≤0.5mm）。粗粒度砂料在坩堝中起骨架作用，使坩堝具有一定的強度。中等粒度砂料填充粗粒的間隙，增加堆積密度，改善坩堝燒結(jié)性能，提高強度。細粒度砂料的作用是保證坩堝的燒結(jié)性能和質(zhì)量以及燒結(jié)網(wǎng)絡的連續(xù)性，使坩堝具有良好的致密性。小于500Kg容量的坩堝一般使用0～4mm的粒度砂料，大容量坩堝使用0～6mm粒度砂料。爐內(nèi)打結(jié)成型法：這種方法第一步要按規(guī)定的粒度配制好砂料，并與添加劑均勻混合。如果采用濕法打結(jié)時，可加入1％～2％的水分，混合后放置1～2h再用。第二步在感應器內(nèi)側(cè)鋪以石棉布。對于酸性坩堝，可多加兩層。振搗料電話第三步是進行爐底打結(jié)。分批加入砂料后，每次用直徑為12～14mm的尖頭鋼釬反復搗實。爐底打結(jié)加料次數(shù)為4～5次，每次打結(jié)時間至少10min。爐底的厚度一般打結(jié)到規(guī)定高度。第四步是放入坩堝型芯，即控制坩堝形狀和容積的胎具。低溫燒結(jié)時，型芯一般采用鋼板制成。型芯放入時，應對正中心，注意鋼釬頭不要扎破玻璃布。打結(jié)過程中也應經(jīng)常檢查型芯是否正中，以免型芯歪斜使坩堝壁厚薄不均，降低使用壽命，當硬砂層達到從上面數(shù)第二感應圈位置時，轉(zhuǎn)入爐口的打結(jié)操作。第五步是爐口打結(jié)。由于爐口區(qū)不易燒結(jié)，必須在砂料中增加細粉料的比例，或添加適量的黏土、水玻璃等，以得到較結(jié)實的水口。大容量感應爐坩堝，采用人工打結(jié)成型，質(zhì)量很難保證，常采用振動成型法。這樣不但改善了勞動條件，還節(jié)省了制作時間。振動成型法所用設備為振動筑爐機。它由氣動振動機、爐底振動塊和爐壁振動器組成。鑄造振搗料振動筑爐機以壓縮空氣驅(qū)動的空氣馬達產(chǎn)生的振動作為振源，可產(chǎn)生壓強為0.3～0.5MPa，通過爐底振動塊和爐壁振動器把振動力傳遞給砂料，以使砂料達到高的填充密度。

自焙炭磚。自焙炭磚應符合YB/T 5145的規(guī)定。大于20000KV·A的電石爐選用代號TKZ-1的自焙炭磚：等于或小于20000KV·A的電石爐選用代號TKZ-2的自焙炭磚。振搗料電話自焙炭磚應逐塊檢查，有關(guān)自焙炭磚的分類、形狀尺寸、尺寸偏差、技術(shù)指標、表面質(zhì)量、試驗、檢驗、包裝等應符合YB/T5145的規(guī)定。振搗料電話自焙炭磚出廠時必須附有質(zhì)量證明書及預砌筑圖紙。

中性搗打料適用溫度 1700-1800。搗打料通常采用氣錘搗打或搗打機搗打，搗打一次加料厚度約為50150mm。鑄造振搗料耐火搗打料可在常溫下進行施工，如采用可形成碳結(jié)合的熱塑性有機材料作結(jié)合劑，多數(shù)采用熱態(tài)攪拌均勻后立即施工，成型后依據(jù)混合料的硬化特點采取不同的加熱方法促進硬化或燒結(jié)。對含有無機質(zhì)化學結(jié)合劑的搗打料，當自行硬化達到一定強度后即可拆模烘烤；含有熱塑性碳素結(jié)合劑的材料，待冷卻至具有適當強度后再脫模，在脫模后使用前應迅速加熱使其碳化。耐火搗打料爐襯的燒結(jié)，即可在使用前預先進行，也可在 次使用時采用合適的熱工制度的熱處理來完成。振搗料電話搗打料的烘烤升溫制度，根據(jù)材質(zhì)不同而異。搗打料的主要用途為鑄造與熔融物直接接觸的冶煉爐爐襯，如高爐出鐵鉤、煉鋼爐爐底、感應爐內(nèi)襯、電爐頂以及回轉(zhuǎn)窯落料部位等，除用以構(gòu)成整體爐襯外，也可以制造大型預制構(gòu)件。經(jīng)多年實踐使用經(jīng)驗，爐溫低于普鋼出爐溫度，爐齡使用壽命更高