結(jié)合不同硬化速度的有機酯硬化劑，2%～2.5%的水玻璃可以滿足各種鑄鋼件生產(chǎn)條件之下的應(yīng)用要求。沈陽鑄造研究院通過對無機粘結(jié)劑的改性、表面耐火材料電話活性劑的加入、粉狀促進劑的改性和試驗，研制出熱風(fēng)硬化無機粘結(jié)劑、CO2硬化新型無機粘結(jié)劑及其配套促進劑。德國ask化工有限公司開發(fā)了一種改性水玻璃粘合劑及其配套添加劑。粘合劑的太原耐火材料成分可根據(jù)生產(chǎn)要求進行調(diào)整。一般情況之下，水玻璃的添加量為1.8%~2.5%，添加劑的添加量為0.1%~1.2%。

壓力快速升高的氣體將導(dǎo)致未燃燒的爐襯40剝落; 機械剝落：裝料對爐襯，尤其是爐底的反復(fù)沖擊是機械剝落的主要原因；膨脹和剝落：熔融金屬太原耐火材料侵蝕爐襯之后，金屬侵蝕部分與非侵蝕部分的熱膨脹率不一致，容易在兩部分間的界面產(chǎn)生不規(guī)則的應(yīng)力，導(dǎo)致爐襯脫落；擠壓剝落：通常發(fā)生在爐底，這是由于裝料對爐底的沖擊和液態(tài)金屬耐火耐火材料自重對爐底的長期壓力造成的；熱剝落：溫度變化迅速，在短時間之內(nèi)波動過快過大，導(dǎo)致耐火材料內(nèi)應(yīng)力大，開裂、剝落、損壞

4.3鋼鐵新技術(shù)對未來耐火材料的影響：為了滿足現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的要求，鋼鐵冶太原耐火材料煉需要開發(fā)更多的新材料、新產(chǎn)品，在研發(fā)過程中要加強對高導(dǎo)熱、超微孔產(chǎn)品的利用；推廣更多冶金節(jié)能耐火材料綜合技術(shù)；納耐火耐火材料米技術(shù)在耐火材料中的應(yīng)用；多利用一些綜合礦產(chǎn)資源。

為什么煉鋼用堿性耐火材料？因為轉(zhuǎn)爐煉鋼要脫p、s，而脫去這兩種元素需要堿性氧化物，也就是說在轉(zhuǎn)爐里要造堿性渣，通常用石灰造渣、而且氧槍噴出的氧氣把鋼水氧化后形成的氧化物FeO也是堿性氧化物，耐火耐火材料所以不能用酸性爐襯，否則這些堿性氧化物會和爐襯反應(yīng)，不僅會把爐子迅速侵蝕壞，而且還會降低堿性渣的脫p、s效果，所以要用堿性耐材!而高爐用酸性耐材是因為高爐渣的堿度不是很大，況且酸性耐材比較便宜，再加上冷卻設(shè)備的使用，爐襯的侵蝕不是特別嚴重。堿性爐渣煉鋼是因為煉鋼爐用的是堿性的鎂碳基礎(chǔ)材料的堿性爐襯，煉鐵用的是酸性的。石英質(zhì)的酸性材料耐高溫性能有限，不能滿足煉鋼需求。耐火材料電話而且煉鋼造渣材料是白灰，用白灰和鐵水里的雜質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng)進而把鐵水提純。在現(xiàn)階段已經(jīng)是成熟的工業(yè)體系，很難改變。

中頻爐如何安全運作？一、開爐前的注意事項：中頻電爐在開爐前必需要對電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等進行檢查，只有在這幾個設(shè)備完好的情況下才能開爐，確保熱處理的安全性，否則禁止開爐;耐火耐火材料確定專門負責(zé)送電和開爐的人員，并且負責(zé)人員不得擅自離開崗位，工作期間必需對感應(yīng)器和坩堝的外部情況進行監(jiān)管，以防止有人在送電后觸碰感應(yīng)器和電纜，影響中頻電爐的正常作業(yè)或發(fā)生安全意外。二、開爐后的注意事項：中頻電爐開爐后，在進行裝料時，應(yīng)對爐料內(nèi)進行檢查，避免混入易燃易爆等有害物品。為了防止結(jié)蓋現(xiàn)象的出現(xiàn)，嚴禁在鋼液中直接加入冷料和濕料，以及在熔化液充滿到上部后不得加入體積較大的塊料;為避免出現(xiàn)爆炸意外，必需確保澆注場地和爐前地坑無積水，無障礙物;而在進行澆注時需兩人配合進行，而剩余的鋼液只能倒在在制定地點，不能隨處亂倒。耐火材料電話三、維護保養(yǎng)時的注意事項：在對中頻電爐進行維護保養(yǎng)時，應(yīng)保持中頻發(fā)電機房內(nèi)的清潔，嚴禁易燃易爆的物品堆放。對熔損過度的爐膛及時進行修補，在補爐時要避免鐵屑、氧化鐵混入，保證坩堝的密實。

自焙炭磚。自焙炭磚應(yīng)符合YB/T 5145的規(guī)定。大于20000KV·A的電石爐選用代號TKZ-1的自焙炭磚：等于或小于20000KV·A的電石爐選用代號TKZ-2的自焙炭磚。耐火材料電話自焙炭磚應(yīng)逐塊檢查，有關(guān)自焙炭磚的分類、形狀尺寸、尺寸偏差、技術(shù)指標、表面質(zhì)量、試驗、檢驗、包裝等應(yīng)符合YB/T5145的規(guī)定。耐火材料電話自焙炭磚出廠時必須附有質(zhì)量證明書及預(yù)砌筑圖紙。