目前,鑄造廢砂可以通過回收技術(shù)在鑄造企業(yè)之中回收利用,但仍有約20%的廢砂被廢棄。鑄造廢堿性干打料電話渣粒徑小,成分復(fù)雜,回收利用難度大。一般來說,鑄造過程之中產(chǎn)生的污染物大多來自鑄造材料,這對鑄造企業(yè)的清潔生產(chǎn)起著決定性的作用。本文綜述了國內(nèi)外綠色安徽堿性干打料鑄造材料的研究現(xiàn)狀和應(yīng)用。從原砂、粘結(jié)劑、涂料等鑄造材料入手,詳細介紹了綠色環(huán)保鑄造材料的新進展,指出了綠色鑄造材料的未來發(fā)展趨勢。
覆膜砂的造型與粘土砂有很大不同,主要表現(xiàn)在覆膜砂產(chǎn)氣量大,易產(chǎn)生亮碳、空氣波紋、冷隔、氣孔等鑄造缺陷。為了解決這些問題,必須提安徽堿性干打料高澆注溫度。實踐表明,汽車排放系統(tǒng)鑄件的澆注溫度甚至高達1500℃,對覆膜砂的高溫強度、產(chǎn)氣性和變形抗力有較高的要求。強度低、產(chǎn)氣量大、質(zhì)量差的覆膜砂不適合生產(chǎn)此類鑄件。為了防鑄造堿性干打料止鑄件出現(xiàn)氣孔、冷隔等缺陷,必須嚴格控制覆膜砂的析氣。開發(fā)和應(yīng)用高強度、低產(chǎn)氣量覆膜砂勢在必行。
堿性干式振搗料:連鑄中間包用堿性干式振搗料是由燒結(jié)鎂砂,或燒結(jié)鎂鈣砂和少量的低溫結(jié)合劑與中、高溫燒結(jié)劑組成的。鑄造堿性干打料凱瑞得窯爐加入低溫結(jié)合劑的目的在于將干式振搗料充填于中司包永久襯與內(nèi)模胎之間的間隙(相當于工作襯厚度)后,經(jīng)內(nèi)模胎上的附著振動器振實后,帶模烘烤至200~300后即可脫膜,靠低溫結(jié)合劑的熱固性特性產(chǎn)生結(jié)合強度而使襯體具有保型性。這類低溫結(jié)合劑是固態(tài)粉狀酚醛樹脂。堿性干打料電話可作為中間包堿性干式振搗料燒結(jié)劑的物質(zhì)有鎂鈣鐵砂、軟質(zhì)黏土、硼酸鹽、鐵鱗等。含鐵的燒結(jié)劑,如鎂鈣鐵砂是一類在1200~1300就具有促進鎂砂燒結(jié)的材料,軟質(zhì)黏土也是鎂質(zhì)干式振搗料較合適的燒結(jié)劑,加人少量的黏土有助于鎂質(zhì)干振料在1350~1500燒結(jié),并隨著黏土與鎂砂之間不斷反應(yīng),最終會形成鎂橄欖石結(jié)合的方鎂石與尖晶石燒結(jié)層,可滿足中間包的使用條件
4.2水基快干自干涂料:目前,開發(fā)水基快干自干涂料可以在一定程度之上解決水基涂料干燥速度慢的問題。沈陽鑄造研究所開發(fā)了一種用于鑄造的快干水堿性干打料電話基涂料。為了提高涂料在熱風干燥條件之下的快速干燥,涂料選用改性無機粘結(jié)劑(改性硅酸鉀或改性淀粉)和流變添加劑(聚羧酸鹽或木質(zhì)素磺酸鹽)提高固含量,降低溶劑含量;同時,選用快干助劑(高鋁酸鹽),能進行有效的水合反應(yīng),加安徽堿性干打料快涂料的干燥速度。
日本企業(yè)和美國企業(yè)在人造特種砂的研發(fā)和應(yīng)用方面走在世界前列。中國企業(yè)在人造特種砂的研發(fā)方面也取得了良好的成績,其中有代表性的有洛陽鑄造堿性干打料凱林公司開發(fā)的電熔寶珠砂、湖南嘉順華新材料有限公司生產(chǎn)的球形陶瓷砂(陶粒砂)。山東濱州金港新材料有限公司。目前,寶珠砂廣泛應(yīng)用于覆膜砂、自硬樹脂砂(呋喃樹脂、酚醛樹脂堿性干打料電話)、水玻璃砂(CO2硬化、有機酯硬化),已成功用于碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄銅、鑄鋁等金屬鑄件的生產(chǎn)。
隨著能源消費的增長,如果沒有節(jié)能技術(shù),現(xiàn)有資源將承受巨大壓力。從長遠鑄造堿性干打料來看,實際工作中將沒有可用的資源。因此,提高煉鋼過程中的節(jié)能減排技術(shù)是當前的重中之重,也是煉鋼過程中應(yīng)注意的重中之重。在鋼鐵冶煉方面,許多技術(shù)可以用來幫助節(jié)約能源和堿性干打料電話減少排放。這些技術(shù)包括轉(zhuǎn)爐冶金、純鋼技術(shù)等,現(xiàn)在節(jié)能的方法已經(jīng)被很多人采用。
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