中頻爐干打料和濕打料有哪些區(qū)別？ 材質屬酸性干式搗打料，填補國內空白，此爐襯料系預混的干式搗打料，選用優(yōu)質的高溫粘結劑具有極強的抗裂性，優(yōu)質高純 的石英砂石英粉具有耐高溫性，最高溫度可達2000度，廣泛應用于有色金屬和黑色金屬的連續(xù)作業(yè)和間斷作業(yè)環(huán)境。此料用于熔煉普鋼、45#鋼、高鑼鋼、高錳鋼、特種鋼等一系列金屬材料。使用爐次可達120爐次以上，最高可達195爐次耐火中性干振料。ZH2型號料用于熔煉灰口鐵，使用爐次可達300爐次以上，最高可達550爐。中頻爐搗打料按施工方式分為干打料和濕打料，二者主要有以下區(qū)別：一、干打料施工時靠高頻振動使物料流動排氣，從而獲得比較致密的爐襯；中性干振料電話濕打料加水拌勻后用風槍搗打排氣從而獲得致密的爐襯。二、干打料施工后胎模在烤爐過程中隨廢鋼一起熔化，濕打料胎?？梢悦撃７磸褪褂谩Ｈ?、干打料一般適用于容積比較大的爐子，濕打料一般適用于小型中頻爐

自焙炭磚。自焙炭磚應符合YB/T 5145的規(guī)定。大于20000KV·A的電石爐選用代號TKZ-1的自焙炭磚：等于或小于20000KV·A的電石爐選用代號TKZ-2的自焙炭磚。中性干振料電話自焙炭磚應逐塊檢查，有關自焙炭磚的分類、形狀尺寸、尺寸偏差、技術指標、表面質量、試驗、檢驗、包裝等應符合YB/T5145的規(guī)定。中性干振料電話自焙炭磚出廠時必須附有質量證明書及預砌筑圖紙。

耐火材料的生產(chǎn)工藝：根據(jù)制品的致密程度和外形不同，有燒結法、熔鑄法和熔融噴吹法等。 燒結法是將部分原料預燒成熟料，破碎和篩分，再按一定配比與生料混合，經(jīng)過成型、干燥和燒成。原料預燒的目的是將其中的水分、有機雜質、硫酸鹽類分解的氣體燒除，以減少制品的燒成收縮，保證制品外形尺寸的準確性。耐火中性干振料原料在破碎和研磨后還需要經(jīng)過篩分，因為坯料由不同粒度的粉料進行級配，可以保證最緊密堆積而獲得致密的坯體。為了使各種生料和熟料的成分和顆粒均勻化，要進行混煉，同時加入結合劑，以增強坯料結合強度。如硅酸鋁質坯料加入結合粘土，鎂質坯料加入亞硫酸紙漿廢液，硅質坯料加入石灰乳等。根據(jù)坯料含水量的多少，可以采用半干法成型(約含5%水分)，可塑法成型(約含 15%水分)和注漿法成型(約含40%水分)。然后進行干燥和燒成。熔鑄法是將原料經(jīng)過配料混勻和細磨等工序，在高溫熔化，直接澆鑄，經(jīng)冷卻結晶、退火成為制品。如熔鑄莫來石磚、剛玉磚和鎂磚等。它們的坯體致密，機械強度高、高溫結構強度大，抗渣性好，使用范圍不斷在擴大。熔融噴吹法是將配料熔化后，以高壓空氣或過熱蒸汽進行噴吹，使之分散成纖維或空心球的方法。制品主要用作輕質耐火、隔熱材料中性干振料電話。此外，還可制成粉狀或粒狀不定形耐火材料，臨用時以焦油、瀝青、水泥、磷酸鹽、硫酸鹽或氯化鹽等結合劑膠結，不經(jīng)成型和燒結而直接使用

本發(fā)明具有成本低、生產(chǎn)環(huán)境友好的優(yōu)點?？傮w而言，推廣使用污染少、質量高、成本低的無機水玻璃粘結劑是綠色鑄造生產(chǎn)的發(fā)展趨勢。隨著水玻璃砂工藝的中性干振料電話廣泛應用，水玻璃粘結劑的許多缺陷暴露出來，如吸水率高、潰散性差、舊砂再生利用困難等。針對水玻璃粘結劑的不足，國內外鑄造工作者對水玻璃粘結劑進行了深入的研威海中性干振料究，不斷改進和完善水玻璃砂的工藝和材料，取得了良好的效果。