3.坩堝材料的選擇。①堿性坩堝材料適用熔煉特殊鋼及精密合金，合金鋼。如不銹鋼等。②酸性坩堝材料適用于熔煉碳和低合金鋼，不宜煉含有Al、Ti、B和稀土等活波元素的鋼種。4.感應爐坩堝的燒結。燒結過程是在高溫下使砂料的接觸面上出現(xiàn)液相結合，形成連續(xù)的燒結網(wǎng)絡，通過網(wǎng)絡使整個砂料聯(lián)成一個整體。燒結后坩堝斷面從外向里應分為未燒結層、半燒結層、燒結層。燒結層要求密度大、強度高、表面裂紋少，砂粒顆粒之間全部融化，燒結網(wǎng)絡均勻完整。燒結層的厚度約占全壁厚的20％～30％，應盡量避免燒結層的橫向裂紋。半燒結層是燒結層和未燒結層之間的過渡區(qū)，在該區(qū)內(nèi)，部分顆粒的接觸面開始融化，燒結網(wǎng)絡不完全。專業(yè)創(chuàng)爐料該層的作用是緩沖燒結層的應力，阻止燒結層內(nèi)產(chǎn)生的裂紋向外延伸。半燒結層的厚度約占坩堝壁厚度的25％～35％。未燒結層是半燒結層和感應圈之間有一層完全沒有燒結的原始砂料。這層砂料起著絕熱的作用，當坩堝在加熱和冷卻時，也起著體積膨脹和收縮的作用。未燒結層的厚度約占坩堝壁厚度的30％～35％。創(chuàng)爐料電話烘爐工藝及洪爐曲線一定要按爐襯材料生產(chǎn)廠家的規(guī)定執(zhí)行或爐襯材料提供者執(zhí)行。坩堝制成后，使用過程中要注意維護，及時的修補和清理坩堝內(nèi)壁，最大限度地提高坩堝使用壽命。

中性耐火材料有哪些？中性耐火材料按嚴格含義講是指碳質耐火材料。但通常也將以三價氧化物為主體的高鋁質、剛玉質、鋯剛玉質、鉻質耐火材料歸入中性耐火材料（兩性氧化物如Al2O3、Cr2O3等）。專業(yè)創(chuàng)爐料有的將高鋁質耐火材料列為具有一些酸性傾向的中性耐火材料，而將鉻質耐火材料列為具有一些堿性傾向的中性耐火材料。創(chuàng)爐料電話此類耐火材料在高溫情況下對酸、堿性介質的化學腐蝕都具有必定的穩(wěn)定性，特別對弱酸、弱堿的腐蝕具有較好的抵抗能力。

5。結論：目前我國創(chuàng)爐料電話鋼鐵冶煉技術和耐火材料已達到國際先進水平。冶煉鋼材時，添加耐火材料可以滿足中國當前經(jīng)濟發(fā)展的需要。廣州創(chuàng)爐料目前，我國鋼鐵冶煉和耐火材料的發(fā)展前景廣闊。今后可以開展更多的研究，更好地幫助中國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展。

4.2水基快干自干涂料：目前，開發(fā)水基快干自干涂料可以在一定程度之上解決水基涂料干燥速度慢的問題。沈陽鑄造研究所開發(fā)了一種用于鑄造的快干水創(chuàng)爐料電話基涂料。為了提高涂料在熱風干燥條件之下的快速干燥，涂料選用改性無機粘結劑（改性硅酸鉀或改性淀粉）和流變添加劑（聚羧酸鹽或木質素磺酸鹽）提高固含量，降低溶劑含量；同時，選用快干助劑（高鋁酸鹽），能進行有效的水合反應，加廣州創(chuàng)爐料快涂料的干燥速度。

4.3鋼鐵新技術對未來耐火材料的影響：為了滿足現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的要求，鋼鐵冶廣州創(chuàng)爐料煉需要開發(fā)更多的新材料、新產(chǎn)品，在研發(fā)過程中要加強對高導熱、超微孔產(chǎn)品的利用；推廣更多冶金節(jié)能耐火材料綜合技術；納專業(yè)創(chuàng)爐料米技術在耐火材料中的應用；多利用一些綜合礦產(chǎn)資源。

耐火材料的應用：經(jīng)常使用的特殊材料有AZS磚、剛玉磚、直接結合鎂鉻磚、碳化硅磚、氮化硅結合碳化硅磚、氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;專業(yè)創(chuàng)爐料氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈹?shù)饶突鸩牧稀?經(jīng)常使用的隔熱耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、絕熱板等。創(chuàng)爐料電話經(jīng)常使用的不定形耐火材料有補爐料、搗打料、澆注料、可塑料、耐火泥、噴補料、投射料、涂料、輕質耐火澆注料、炮泥等。