與單一有機(jī)酯硬化工藝相比，有機(jī)酯微波加熱復(fù)合硬化工藝具有水玻璃加入量少、硬化速度快、硬化強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。研究了熱風(fēng)微波加熱、CO2微波加廣東創(chuàng)爐料熱等新型復(fù)合硬化工藝，分析了水玻璃砂的特殊性能。結(jié)果表明，與普通微波硬化相比，采用兩種復(fù)合硬化工藝的水玻璃砂可以實(shí)現(xiàn)無模微波加熱；其中，CO2微波加熱復(fù)合硬化工藝鑄造創(chuàng)爐料具有水玻璃加入量少、硬化速度快、硬化強(qiáng)度高、工藝相對簡單等優(yōu)點(diǎn)。

結(jié)合不同硬化速度的有機(jī)酯硬化劑，2%～2.5%的水玻璃可以滿足各種鑄鋼件生產(chǎn)條件之下的應(yīng)用要求。沈陽鑄造研究院通過對無機(jī)粘結(jié)劑的改性、表面創(chuàng)爐料廠家活性劑的加入、粉狀促進(jìn)劑的改性和試驗(yàn)，研制出熱風(fēng)硬化無機(jī)粘結(jié)劑、CO2硬化新型無機(jī)粘結(jié)劑及其配套促進(jìn)劑。德國ask化工有限公司開發(fā)了一種改性水玻璃粘合劑及其配套添加劑。粘合劑的廣東創(chuàng)爐料成分可根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行調(diào)整。一般情況之下，水玻璃的添加量為1.8%~2.5%，添加劑的添加量為0.1%~1.2%。

從表1可以看出，四種人造特種砂的原材料主要為硅酸鋁耐火材料，其制備工藝主要分為熔體注射造粒成型、漿液噴射造粒燒結(jié)成型和滾動(dòng)造粒燒結(jié)成創(chuàng)爐料廠家型。從圖1和表2可以看出，四種人工特殊砂的球形度較高，角度系數(shù)明顯小于硅砂。與優(yōu)質(zhì)硅砂相比，四種人造特種砂具有較高的耐火性和極低的熱膨脹率，可用于提高鑄件質(zhì)量。2.2人工專用砂的應(yīng)廣東創(chuàng)爐料用：據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，隨著人工專用砂的不斷推廣，目前消耗量可達(dá)到12萬～15萬噸左右。

耐火材料品種繁多、用途各異，有必要對耐火材料進(jìn)行科學(xué)分類，以便于科學(xué)研究、合理選用和管理。耐火材料的分類方法很多，其中主要有化學(xué)屬性分類法、化學(xué)礦物組成分類法、生產(chǎn)工藝分類法、材料形態(tài)分類法等多種方法。1、根據(jù)耐火度的高低分:普通耐火材料:1580℃~1770℃；高級耐火材料:1770℃~2000℃；特級耐火材料:>2000℃2、依據(jù)制品形狀及尺寸的不同分:標(biāo)準(zhǔn)型:230mm×113mm×65mm;不多于4個(gè)量尺，(尺寸比)Max:Min<4:1;異型:不多于2個(gè)凹角，(尺寸比)Max:Min<6:1;或有一個(gè)50~70°的銳角;特異型:(尺寸比) Max:Min<8:1;或不多于4個(gè)凹角;或有一個(gè)30~50°的銳角;特殊制品:坩堝、器皿、管等。3、按制造方法耐火材料可分為:燒成制品、不燒成制品、不定形耐火材料。創(chuàng)爐料廠家4. 按材料化學(xué)屬性分類:酸性耐火材料、中性耐火材料、堿性耐火材料；5.按化學(xué)礦物質(zhì)組成進(jìn)行分類：此種分類法能夠很直接地表征各種耐火材料的基本組成和特性，在生產(chǎn)、使用、科研上是常見的分類法，具有較強(qiáng)的實(shí)際應(yīng)用意義。鑄造創(chuàng)爐料硅質(zhì)(氧化硅質(zhì))、硅酸鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂鈣質(zhì)、鋁鎂質(zhì)、鎂硅質(zhì)碳復(fù)合耐火材料、鋯質(zhì)耐火材料、特種耐火材料。

隨著能源消費(fèi)的增長，如果沒有節(jié)能技術(shù)，現(xiàn)有資源將承受巨大壓力。從長遠(yuǎn)鑄造創(chuàng)爐料來看，實(shí)際工作中將沒有可用的資源。因此，提高煉鋼過程中的節(jié)能減排技術(shù)是當(dāng)前的重中之重，也是煉鋼過程中應(yīng)注意的重中之重。在鋼鐵冶煉方面，許多技術(shù)可以用來幫助節(jié)約能源和創(chuàng)爐料廠家減少排放。這些技術(shù)包括轉(zhuǎn)爐冶金、純鋼技術(shù)等，現(xiàn)在節(jié)能的方法已經(jīng)被很多人采用。