本發(fā)明具有成本低、生產(chǎn)環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)??傮w而言,推廣使用污染少、質(zhì)量高、成本低的無機(jī)水玻璃粘結(jié)劑是綠色鑄造生產(chǎn)的發(fā)展趨勢。隨著水玻璃砂工藝的中性爐襯材料價格廣泛應(yīng)用,水玻璃粘結(jié)劑的許多缺陷暴露出來,如吸水率高、潰散性差、舊砂再生利用困難等。針對水玻璃粘結(jié)劑的不足,國內(nèi)外鑄造工作者對水玻璃粘結(jié)劑進(jìn)行了深入的研萊陽中性爐襯材料究,不斷改進(jìn)和完善水玻璃砂的工藝和材料,取得了良好的效果。
結(jié)合不同硬化速度的有機(jī)酯硬化劑,2%~2.5%的水玻璃可以滿足各種鑄鋼件生產(chǎn)條件之下的應(yīng)用要求。沈陽鑄造研究院通過對無機(jī)粘結(jié)劑的改性、表面中性爐襯材料價格活性劑的加入、粉狀促進(jìn)劑的改性和試驗,研制出熱風(fēng)硬化無機(jī)粘結(jié)劑、CO2硬化新型無機(jī)粘結(jié)劑及其配套促進(jìn)劑。德國ask化工有限公司開發(fā)了一種改性水玻璃粘合劑及其配套添加劑。粘合劑的萊陽中性爐襯材料成分可根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行調(diào)整。一般情況之下,水玻璃的添加量為1.8%~2.5%,添加劑的添加量為0.1%~1.2%。
它是最傳統(tǒng)的裂解爐爐襯設(shè)計。從使用壽命來看,如果沒有磚本身和施工質(zhì)量問題,磚結(jié)構(gòu)的爐襯是裂解爐所選用耐火材料之中最耐用、相對經(jīng)濟(jì)的中性爐襯材料價格結(jié)構(gòu)。特別是在煙氣流速較高或被火焰沖刷的部位,效果顯著。輕質(zhì)高鋁耐火磚應(yīng)與陶瓷纖維結(jié)合作為裂解爐的背襯,無論是干砌萊陽中性爐襯材料還是耐火泥漿濕砌。隨著裂解爐的大規(guī)模設(shè)計,輕質(zhì)高鋁耐火磚在爐襯之中的應(yīng)用范圍逐漸縮小。
微波硬化水玻璃砂作為一種新的硬化工藝,具有水玻璃加入量少、硬化強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)萊陽中性爐襯材料。然而,微波硬化存在一些問題,如對模具要求高,硬化水玻璃砂模具吸水率高。比較研究了普通一次微波硬化、有機(jī)酯硬化和有機(jī)酯微波復(fù)合硬化三種水玻璃砂硬化工藝的性能。結(jié)果表明,與普通一次微波加熱硬化相比,有機(jī)酯微波加熱復(fù)合硬化鑄造中性爐襯材料工藝不僅能在微波加熱階段加熱無模砂型,而且能提高砂型的吸濕性;
自2001年以來,在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業(yè)高速發(fā)展的強(qiáng)力拉動下,耐火材料行業(yè)保持著良好的增長態(tài)勢,已成為世界耐火材料的生產(chǎn)和出口大國。2011年中國耐火材料產(chǎn)量約占全球的65%,產(chǎn)銷量穩(wěn)居世界耐火材料第一。2001-2010年耐火原料及制品產(chǎn)量穩(wěn)步增長,其中"十五"末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產(chǎn)量達(dá)2808.06萬噸,約為"十五"末的3倍。截止2011年,中國耐火材料行業(yè)共有規(guī)模以上企業(yè)1917家,從業(yè)人員超過30多萬人,實現(xiàn)銷售收入3376.79億元,實現(xiàn)產(chǎn)品銷售利潤477.37億元。鑄造中性爐襯材料但是,由于無序開采、加工技術(shù)水平不高,資源綜合利用水平較低,浪費(fèi)較為嚴(yán)重,上述礦產(chǎn)資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少,節(jié)約資源、綜合利用資源已是當(dāng)務(wù)之急。耐火材料行業(yè)發(fā)展與國內(nèi)礦產(chǎn)資源的保有量休戚相關(guān)。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一,菱鎂礦儲量世界第一,還是石墨出口大國,豐富的資源支撐著中國耐火材料度過了高速發(fā)展的十年。與此同時,中國耐火材料企業(yè)眾多,企業(yè)規(guī)模、工藝技術(shù)、控制技術(shù)、裝備水平參差不齊,先進(jìn)的生產(chǎn)方式與落后的生產(chǎn)方式共存。行業(yè)整體清潔生產(chǎn)水平不高,節(jié)能減排任務(wù)艱巨。隨著"十二五"期間,中國加快淘汰落后及高能耗產(chǎn)能,行業(yè)將重點(diǎn)開發(fā)和推廣新型節(jié)能爐窯,開發(fā)綜合節(jié)能技術(shù),開展能源管理,"三廢"的排放控制和"三廢"資源化回收利用等。中性爐襯材料價格致力于用后耐火材料資源化和再利用,減少固廢排放,提高資源的綜合利用率,全面推進(jìn)節(jié)能減排
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