與單一有機(jī)酯硬化工藝相比，有機(jī)酯微波加熱復(fù)合硬化工藝具有水玻璃加入量少、硬化速度快、硬化強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。研究了熱風(fēng)微波加熱、CO2微波加安徽耐火材料熱等新型復(fù)合硬化工藝，分析了水玻璃砂的特殊性能。結(jié)果表明，與普通微波硬化相比，采用兩種復(fù)合硬化工藝的水玻璃砂可以實(shí)現(xiàn)無模微波加熱；其中，CO2微波加熱復(fù)合硬化工藝耐火耐火材料具有水玻璃加入量少、硬化速度快、硬化強(qiáng)度高、工藝相對(duì)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

堿性耐火材料介紹：1.直接結(jié)合鎂鉻磚。直接結(jié)合鎂鉻磚具有較高的抗高溫性能，抗SIO2侵蝕和抗氧化還原作用，同時(shí)具有較高的抗高溫強(qiáng)度和抗機(jī)械應(yīng)力，及較好的掛窯皮性能，被大量用在水泥窯燒成帶。耐火耐火材料由于鎂鉻磚使用時(shí)，在堿或硫的作用下，穩(wěn)定在3價(jià)鉻轉(zhuǎn)化為氧化能力極強(qiáng)的6價(jià)鉻，將對(duì)人體產(chǎn)生極為嚴(yán)重的危害，從20世紀(jì)80年代中期起，世界各國(guó)紛紛制定了一系列環(huán)保，衛(wèi)生方面的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鎂鉻磚的使用進(jìn)行限制。進(jìn)入20世紀(jì)90年代，由于鎂鉻磚優(yōu)良的性能和低廉的價(jià)格，在相當(dāng)多的國(guó)家和地區(qū)正在使用性能比鎂鉻磚更為優(yōu)良的直接結(jié)合鎂鉻磚，將其用在工況條件較為苛刻的大型預(yù)分解窯上。2.尖晶石磚。尖晶石磚出現(xiàn)在上世紀(jì)90年代，不但具有較強(qiáng)的掛窯皮能力，而且在抗堿，硫熔融物和熟料液相侵蝕，抗熱震和窯體變形產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力，及在抗熱負(fù)荷等方面，一系列的性能優(yōu)勢(shì)，使其成為當(dāng)今世界堿性磚技術(shù)發(fā)展的主流。其中，鎂鉻尖晶石磚用在水泥燒成帶和上過度帶部位，具有耐火度高，彈性結(jié)構(gòu)良好，抗熱力學(xué)侵蝕性能好的優(yōu)點(diǎn)，可取代鎂鉻磚和一般堿性磚。鎂鐵尖晶石磚和鎂錳尖晶石磚俗稱活性尖晶石磚，鎂鐵尖晶石磚是20世紀(jì)90年代末出現(xiàn)的新品種，具有耐火度高和較強(qiáng)的抗氧化性，與白云石磚，鎂鉻磚相比，此類尖晶石磚具有較高的接卸和熱化學(xué)性能。鎂錳尖晶石磚的耐火度高于鎂鐵尖晶石，錳離子的活性較高，具有更強(qiáng)的抗堿氯硫侵蝕的功能，在生產(chǎn)過程中回復(fù)晶體裂紋的性能超過鎂錳尖晶石。3.鎂鋯磚。鎂鋯磚具有較高的耐火度，氧化鋯溶化點(diǎn)為2715℃，溫度超過1660℃才被熟料侵蝕，而氧化鋯顆粒的另一特點(diǎn)是顆粒四周形成微裂紋，從而吸收外部應(yīng)力，在熱態(tài)和冷態(tài)條件下，具有較大的抗斷裂強(qiáng)度。對(duì)熟料液相抗侵蝕能力，氧化還原氣氛前其的影響及耐壓強(qiáng)度等方面都具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。早期的鎂鋯磚存在著導(dǎo)熱系數(shù)高于尖晶石磚的特點(diǎn)，此情況已被改善。鎂鋯磚具有優(yōu)良的性能，耐火材料電話用在工況條件苛刻的水泥窯內(nèi)，在進(jìn)一步的提高性能和在保持優(yōu)良行呢個(gè)的氣體下，降低生產(chǎn)成本，便于推廣應(yīng)用

經(jīng)常使用的耐火材料有AZS磚、剛玉磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、碳化硅磚、氮化硅結(jié)合碳化硅磚,氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈹?shù)饶突鸩牧?。?jīng)常使用的隔熱耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、絕熱板等。耐火材料電話經(jīng)常使用的不定形耐火材料有補(bǔ)爐料、搗打料、澆注料、可塑料、耐火泥、耐火噴補(bǔ)料、耐火投射料、耐火涂料、輕質(zhì)耐火澆注料、炮泥等。散狀耐火材料(不定形耐火材料):不定形耐火材料是由合理級(jí)配的粒狀和粉狀料與結(jié)合劑共同組成的不經(jīng)成型和燒成而直接供使用的耐火材料。通常，對(duì)構(gòu)成此種材料的粒狀料稱骨料，對(duì)粉狀料稱摻合料，對(duì)結(jié)合劑稱膠結(jié)劑。這類材料無固定的外形，可制成漿狀、泥膏狀和松散狀，因而也通稱為散狀耐火材料。用此種耐火材料可構(gòu)成無接縫的整體構(gòu)筑物，故還稱為整體耐火材料。不定形耐火材料的基本組成是粒狀和粉狀的耐火物料。依其使用要求，可由各種材質(zhì)制成。為了使這些耐火物料結(jié)合為整體，除極少數(shù)特殊情況外，一般皆加入適當(dāng)品種和數(shù)量的結(jié)合劑。耐火材料電話為改進(jìn)其可塑性或減少用水量，可加入少量適當(dāng)增塑減水劑，為滿足其他特殊要求，還可分別加入少量適當(dāng)其他外加劑。

3.坩堝材料的選擇。①堿性坩堝材料適用熔煉特殊鋼及精密合金，合金鋼。如不銹鋼等。②酸性坩堝材料適用于熔煉碳和低合金鋼，不宜煉含有Al、Ti、B和稀土等活波元素的鋼種。4.感應(yīng)爐坩堝的燒結(jié)。燒結(jié)過程是在高溫下使砂料的接觸面上出現(xiàn)液相結(jié)合，形成連續(xù)的燒結(jié)網(wǎng)絡(luò)，通過網(wǎng)絡(luò)使整個(gè)砂料聯(lián)成一個(gè)整體。燒結(jié)后坩堝斷面從外向里應(yīng)分為未燒結(jié)層、半燒結(jié)層、燒結(jié)層。燒結(jié)層要求密度大、強(qiáng)度高、表面裂紋少，砂粒顆粒之間全部融化，燒結(jié)網(wǎng)絡(luò)均勻完整。燒結(jié)層的厚度約占全壁厚的20％～30％，應(yīng)盡量避免燒結(jié)層的橫向裂紋。半燒結(jié)層是燒結(jié)層和未燒結(jié)層之間的過渡區(qū)，在該區(qū)內(nèi)，部分顆粒的接觸面開始融化，燒結(jié)網(wǎng)絡(luò)不完全。耐火耐火材料該層的作用是緩沖燒結(jié)層的應(yīng)力，阻止燒結(jié)層內(nèi)產(chǎn)生的裂紋向外延伸。半燒結(jié)層的厚度約占坩堝壁厚度的25％～35％。未燒結(jié)層是半燒結(jié)層和感應(yīng)圈之間有一層完全沒有燒結(jié)的原始砂料。這層砂料起著絕熱的作用，當(dāng)坩堝在加熱和冷卻時(shí)，也起著體積膨脹和收縮的作用。未燒結(jié)層的厚度約占坩堝壁厚度的30％～35％。耐火材料電話烘爐工藝及洪爐曲線一定要按爐襯材料生產(chǎn)廠家的規(guī)定執(zhí)行或爐襯材料提供者執(zhí)行。坩堝制成后，使用過程中要注意維護(hù)，及時(shí)的修補(bǔ)和清理坩堝內(nèi)壁，最大限度地提高坩堝使用壽命。

自2001年以來，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業(yè)高速發(fā)展的強(qiáng)力拉動(dòng)下，耐火材料行業(yè)保持著良好的增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，已成為世界耐火材料的生產(chǎn)和出口大國(guó)。2011年中國(guó)耐火材料產(chǎn)量約占全球的65%，產(chǎn)銷量穩(wěn)居世界耐火材料第一。2001-2010年耐火原料及制品產(chǎn)量穩(wěn)步增長(zhǎng)，其中"十五"末約為2001年的2倍;2010年全國(guó)耐火制品產(chǎn)量達(dá)2808.06萬噸，約為"十五"末的3倍。截止2011年，中國(guó)耐火材料行業(yè)共有規(guī)模以上企業(yè)1917家，從業(yè)人員超過30多萬人，實(shí)現(xiàn)銷售收入3376.79億元，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品銷售利潤(rùn)477.37億元。耐火耐火材料但是，由于無序開采、加工技術(shù)水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費(fèi)較為嚴(yán)重，上述礦產(chǎn)資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少，節(jié)約資源、綜合利用資源已是當(dāng)務(wù)之急。耐火材料行業(yè)發(fā)展與國(guó)內(nèi)礦產(chǎn)資源的保有量休戚相關(guān)。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國(guó)是世界三大鋁土礦出口國(guó)之一，菱鎂礦儲(chǔ)量世界第一，還是石墨出口大國(guó)，豐富的資源支撐著中國(guó)耐火材料度過了高速發(fā)展的十年。與此同時(shí)，中國(guó)耐火材料企業(yè)眾多，企業(yè)規(guī)模、工藝技術(shù)、控制技術(shù)、裝備水平參差不齊，先進(jìn)的生產(chǎn)方式與落后的生產(chǎn)方式共存。行業(yè)整體清潔生產(chǎn)水平不高，節(jié)能減排任務(wù)艱巨。隨著"十二五"期間，中國(guó)加快淘汰落后及高能耗產(chǎn)能，行業(yè)將重點(diǎn)開發(fā)和推廣新型節(jié)能爐窯，開發(fā)綜合節(jié)能技術(shù)，開展能源管理，"三廢"的排放控制和"三廢"資源化回收利用等。耐火材料電話致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，全面推進(jìn)節(jié)能減排

中頻熔煉爐的爐襯有什么耐火材料？耐火耐火材料中頻感應(yīng)加熱設(shè)備中???所使用的熔點(diǎn)高于700℃的耐火材料，按其化學(xué)成分的分類大致包含氧化物、碳化物、氮化物、硫化物、硼化物和化學(xué)元素六大類。中頻熔煉爐中的化學(xué)元素和碳化物在高溫、氧化性氣氛下工作，極易氧化或者易溶解于鐵液。因此能使用碳化硅來修砌爐子的出鐵槽或加料槽，但由于它的導(dǎo)電性不能作為中頻電爐的爐襯材料。硫化物、硼化物等能溶解于鐵液或和鐵液起化學(xué)反應(yīng)，被鐵和碳所還原，也不宜用作中頻熔煉爐的爐襯材料。氮化物中氮化硅和氮化鋁，雖然具有良好的抗氧化性和抗剝落性以及不易被金屬液侵蝕的優(yōu)點(diǎn)，但價(jià)格昂貴，無法在工業(yè)上采用。因此，目前用中頻熔煉爐爐襯的耐火材料主要以氧化物為主。耐火材料電話在自然界的7056種氧化物中，熔點(diǎn)高于700℃的氧化物材料只有50余種，其中一些氧化物的化學(xué)穩(wěn)定性差，在高溫狀態(tài)下分解壓很低，往往被金屬熔液中的成分還原。另外，有些氧化物在低溫下易水化，因此也不能用作中頻電爐的爐襯耐火材料。