渦輪增壓器下方殼體的內腔小而復雜。為了提高涂層砂芯的高溫強度和抗變形能力，需要使用再生砂或特殊砂，如太陽珍珠砂或珍寶珍珠砂，以防止粘創(chuàng)爐料電話砂，提高鑄件內腔的表面質量。但國內特種砂供應商較少，可用資源相對不足。高鎳球鐵鑄件容易產生皮之下氣孔缺陷，因此有必要使用覆膜砂來防止皮之下氣孔。綜上所述，重慶創(chuàng)爐料覆膜砂生產商應不斷提高覆膜砂的綜合性能，開發(fā)高質量的覆膜砂，以滿足高端汽車零部件鑄造生產的需要。

耐火材料的應用：經(jīng)常使用的特殊材料有AZS磚、剛玉磚、直接結合鎂鉻磚、碳化硅磚、氮化硅結合碳化硅磚、氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;鑄造創(chuàng)爐料氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈹?shù)饶突鸩牧稀?經(jīng)常使用的隔熱耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、絕熱板等。創(chuàng)爐料電話經(jīng)常使用的不定形耐火材料有補爐料、搗打料、澆注料、可塑料、耐火泥、噴補料、投射料、涂料、輕質耐火澆注料、炮泥等。

堿性干式振搗料：連鑄中間包用堿性干式振搗料是由燒結鎂砂，或燒結鎂鈣砂和少量的低溫結合劑與中、高溫燒結劑組成的。鑄造創(chuàng)爐料凱瑞得窯爐加入低溫結合劑的目的在于將干式振搗料充填于中司包永久襯與內模胎之間的間隙(相當于工作襯厚度)后，經(jīng)內模胎上的附著振動器振實后，帶模烘烤至200～300后即可脫膜，靠低溫結合劑的熱固性特性產生結合強度而使襯體具有保型性。這類低溫結合劑是固態(tài)粉狀酚醛樹脂。創(chuàng)爐料電話可作為中間包堿性干式振搗料燒結劑的物質有鎂鈣鐵砂、軟質黏土、硼酸鹽、鐵鱗等。含鐵的燒結劑，如鎂鈣鐵砂是一類在1200～1300就具有促進鎂砂燒結的材料，軟質黏土也是鎂質干式振搗料較合適的燒結劑，加人少量的黏土有助于鎂質干振料在1350～1500燒結，并隨著黏土與鎂砂之間不斷反應，最終會形成鎂橄欖石結合的方鎂石與尖晶石燒結層，可滿足中間包的使用條件

1、耐火材料的物理性能包括結構性能、熱學性能、力學性能、使用性能和作業(yè)性能。2、耐火材料的結構性能包括氣孔率、體積密度、吸水率、透氣度、 氣孔孔徑分布等。鑄造創(chuàng)爐料3、耐火材料的熱學性能包括熱導率、熱膨脹系數(shù)、比熱、熱容、導溫系數(shù)、熱發(fā)射率等。4、耐火材料的力學性能包括耐壓強度、抗拉強度、抗折強度、抗扭強度、剪切強度、沖擊強度、耐磨性、蠕變性、粘結強度、彈性模量等。創(chuàng)爐料電話5、耐火材料的使用性能包括耐火度、荷重軟化溫度、重燒線變化、抗熱震性、抗渣性、抗酸性、抗堿性、抗水化性、抗CO侵蝕性、導電性、抗氧化性等

1.鑄鐵感應爐用爐襯耐火材料一般選用酸性的石英質搗打料。國內大都采用廉價的天然石英質搗打料。天然石英在使用中雖然會因為si 的晶型轉變會發(fā)生急劇膨脹，石英的晶型轉變是不可逆的，冷卻時會保留下來．因此爐襯熱面不易產生裂紋，可以獲得穩(wěn)定可靠的使用壽命。但是由于si 的熱膨脹系數(shù)較大，抗熱沖擊性能差．使用時要求爐子不能倒空．連續(xù)操作較為理想。目前國內容量大于10t用于鑄鐵連續(xù)熔化的爐襯使用壽命為40～90天，容量小的爐子爐襯使用壽命將更長。創(chuàng)爐料電話2.值得注意的是，并不是SiO2>98％的石英砂都可以用作感應爐爐襯，重要的是石英晶粒的大小，粒越粗大，晶格缺陷越少越好。主要針對鑄造耐火材料為企業(yè)針對性的提供內火材料，其中，酸性爐襯材料石英質無芯感應爐用耐火材料，材質屬酸性。在硅質搗打料的基礎上添加部分熔融石英,明顯的改善了爐襯的膨脹弊端。烘爐時爐襯上漲幅度明顯降低,冷爐時無裂紋爐容量越大，對晶粒的要求越高。創(chuàng)爐料電話