自2001年以來,在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業(yè)高速發(fā)展的強力拉動下,耐火材料行業(yè)保持著良好的增長態(tài)勢,已成為世界耐火材料的生產(chǎn)和出口大國。2011年中國耐火材料產(chǎn)量約占全球的65%,產(chǎn)銷量穩(wěn)居世界耐火材料第一。2001-2010年耐火原料及制品產(chǎn)量穩(wěn)步增長,其中"十五"末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產(chǎn)量達2808.06萬噸,約為"十五"末的3倍。截止2011年,中國耐火材料行業(yè)共有規(guī)模以上企業(yè)1917家,從業(yè)人員超過30多萬人,實現(xiàn)銷售收入3376.79億元,實現(xiàn)產(chǎn)品銷售利潤477.37億元。鑄造堿性干打料但是,由于無序開采、加工技術(shù)水平不高,資源綜合利用水平較低,浪費較為嚴(yán)重,上述礦產(chǎn)資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少,節(jié)約資源、綜合利用資源已是當(dāng)務(wù)之急。耐火材料行業(yè)發(fā)展與國內(nèi)礦產(chǎn)資源的保有量休戚相關(guān)。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一,菱鎂礦儲量世界第一,還是石墨出口大國,豐富的資源支撐著中國耐火材料度過了高速發(fā)展的十年。與此同時,中國耐火材料企業(yè)眾多,企業(yè)規(guī)模、工藝技術(shù)、控制技術(shù)、裝備水平參差不齊,先進的生產(chǎn)方式與落后的生產(chǎn)方式共存。行業(yè)整體清潔生產(chǎn)水平不高,節(jié)能減排任務(wù)艱巨。隨著"十二五"期間,中國加快淘汰落后及高能耗產(chǎn)能,行業(yè)將重點開發(fā)和推廣新型節(jié)能爐窯,開發(fā)綜合節(jié)能技術(shù),開展能源管理,"三廢"的排放控制和"三廢"資源化回收利用等。堿性干打料價格致力于用后耐火材料資源化和再利用,減少固廢排放,提高資源的綜合利用率,全面推進節(jié)能減排
在節(jié)約能源的同時,還可以在一定程度上降低煉鋼成本。因此,節(jié)能技術(shù)的推廣和應(yīng)用是未來的主要發(fā)展趨勢。3.3鋼鐵冶煉新技術(shù)中的環(huán)保技術(shù):鋼鐵行業(yè)是資源密集型行業(yè)和高污染行業(yè)。為了減少資源,提高生產(chǎn)河北堿性干打料效率,最好的辦法就是控制質(zhì)量。此時,有必要將環(huán)保技術(shù)與鋼鐵冶煉工藝相鑄造堿性干打料結(jié)合,真正實現(xiàn)資源的再利用。目前常用的環(huán)保技術(shù)主要有高效連鑄技術(shù),煤炭濕度控制技術(shù)等。
1.鑄鐵感應(yīng)爐用爐襯耐火材料一般選用酸性的石英質(zhì)搗打料。國內(nèi)大都采用廉價的天然石英質(zhì)搗打料。天然石英在使用中雖然會因為si 的晶型轉(zhuǎn)變會發(fā)生急劇膨脹,石英的晶型轉(zhuǎn)變是不可逆的,冷卻時會保留下來.因此爐襯熱面不易產(chǎn)生裂紋,可以獲得穩(wěn)定可靠的使用壽命。但是由于si 的熱膨脹系數(shù)較大,抗熱沖擊性能差.使用時要求爐子不能倒空.連續(xù)操作較為理想。目前國內(nèi)容量大于10t用于鑄鐵連續(xù)熔化的爐襯使用壽命為40~90天,容量小的爐子爐襯使用壽命將更長。堿性干打料價格2.值得注意的是,并不是SiO2>98%的石英砂都可以用作感應(yīng)爐爐襯,重要的是石英晶粒的大小,粒越粗大,晶格缺陷越少越好。主要針對鑄造耐火材料為企業(yè)針對性的提供內(nèi)火材料,其中,酸性爐襯材料石英質(zhì)無芯感應(yīng)爐用耐火材料,材質(zhì)屬酸性。在硅質(zhì)搗打料的基礎(chǔ)上添加部分熔融石英,明顯的改善了爐襯的膨脹弊端。烘爐時爐襯上漲幅度明顯降低,冷爐時無裂紋爐容量越大,對晶粒的要求越高。堿性干打料價格
3.4鋼鐵冶煉新技術(shù)中的鐵浴熔煉還原技術(shù):鋼鐵冶煉新技術(shù)中的一項新技術(shù)是鐵浴熔煉還原技術(shù)。鐵浴熔融還原技術(shù)可以控制鋼鐵冶煉過程中非金屬雜堿性干打料價格質(zhì)的含量,提高鋼的純度。目前,鐵浴熔煉還原度越來越高。采用鐵浴熔煉還原技術(shù)時,首先建立模型,然后將控制設(shè)備河北堿性干打料與煉鋼爐內(nèi)的熔池混合,以合理控制爐內(nèi)溫度和休眠時間,減少吹煉爐數(shù)量,最終達到節(jié)能的目的。
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