中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻或碳為主要成分。含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途較廣的優(yōu)質耐火材料。以氧化鉻為主要成分的鉻磚對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性較差，高溫荷重變形溫度較低耐火材料電話。碳質耐火材料有碳磚、石墨制品和碳化硅質制品，其熱膨脹系數很低，導熱性高，耐熱震性能好，高溫強度高，抗酸堿和鹽的侵蝕，尤其是弱酸堿具有較好的抵抗能力，不受金屬和熔渣的潤濕，質輕。廣泛用作高溫爐襯材料，也用作石油、化工的高壓釜內襯。堿性耐火材料以氧化鎂、氧化鈣為主要成分，常用的是鎂磚。含氧化鎂80%~85%以上的鎂磚，對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土磚和硅磚高。主要用于平爐、吹氧轉爐、電爐、有色金屬冶煉設備以及一些高溫設備上耐火材料電話。在特殊場合應用的耐火材料有高溫氧化物材料，如氧化鋁、氧化鑭、氧化鈹、氧化鈣、氧化鋯等，難熔化合物材料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等;高溫復合材料，主要有金屬陶瓷、高溫無機涂層和纖維增強陶瓷等。

覆膜砂的造型與粘土砂有很大不同，主要表現在覆膜砂產氣量大，易產生亮碳、空氣波紋、冷隔、氣孔等鑄造缺陷。為了解決這些問題，必須提蓬萊耐火材料高澆注溫度。實踐表明，汽車排放系統(tǒng)鑄件的澆注溫度甚至高達1500℃，對覆膜砂的高溫強度、產氣性和變形抗力有較高的要求。強度低、產氣量大、質量差的覆膜砂不適合生產此類鑄件。為了防專業(yè)耐火材料止鑄件出現氣孔、冷隔等缺陷，必須嚴格控制覆膜砂的析氣。開發(fā)和應用高強度、低產氣量覆膜砂勢在必行。

乙烯裂解爐是石化行業(yè)的重要設備。其主要目的是將天然氣、煉廠氣、原油、石腦油等各種原料加工成裂解氣，提供給其他乙烯裝置，最終加工成乙專業(yè)耐火材料烯、丙烯等各種副產品。由于裂解爐能耗很大，占整個乙烯裝置能耗的60%，因此提高裂解爐的效率尤為重要。主要途徑是降低裂解爐爐體的熱損失。因此，裂解爐爐襯主要選用輕質保耐火材料電話溫耐火材料。1.陶瓷纖維材料：目前，陶瓷纖維產品可滿足不同溫度等級的使用要求，溫度范圍為攝氏度至攝氏度。

什么是堿性耐火材料? 堿性耐火材料一般指以氧化鎂或氧化鈣為主要要成分的耐火材料，這類耐火材料的耐火度較高，抵抗堿性渣的能力強。堿性耐火材料主要用于堿性煉鋼爐及有色金屬冶煉爐，水泥工業(yè)也常常使用該類材料專業(yè)耐火材料。主要產品有鎂質、鎂鉻質、鎂橄欖石質、鎂鋁質、白云石質和石灰質等耐火材料。其中鎂質、白云石質和石灰石質屬強堿性，鉻鎂質、鎂鉻質、鎂橄欖石質和尖晶石質輸弱堿性。簡單點說就是耐火材料抵抗堿蒸汽侵蝕的性能，耐火材料抗堿性：耐火材料在一定的溫度條件下，耐火材料電話抵抗堿金屬蒸汽化學侵蝕的能力。

耐火材料的應用：經常使用的特殊材料有AZS磚、剛玉磚、直接結合鎂鉻磚、碳化硅磚、氮化硅結合碳化硅磚、氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;專業(yè)耐火材料氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈹等耐火材料。 經常使用的隔熱耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、絕熱板等。耐火材料電話經常使用的不定形耐火材料有補爐料、搗打料、澆注料、可塑料、耐火泥、噴補料、投射料、涂料、輕質耐火澆注料、炮泥等。