一般來(lái)說(shuō)，質(zhì)量好的耐火材料在爐內(nèi)效果好，使用壽命長(zhǎng)，但使用條件不容忽視。就像在同一熱力設(shè)備之上使用的耐火材料一樣，由于使用條件的廣西搗打料變化，使用結(jié)果往往會(huì)有很大的變化。爐襯失效的原因有很多，如爐襯熔透、爐襯剝落等。下列主要介紹感應(yīng)爐熔透和鑄造搗打料爐襯剝落的原因分析。熔爐熔透現(xiàn)象是大量金屬滲入耐火材料的裂縫，如圖1所示。穿線將導(dǎo)致：穿線四周的金屬滲透；爐襯使用壽命明顯縮短；晚期接地報(bào)警；液態(tài)金屬鉆入線圈的潛在風(fēng)險(xiǎn)；

如何提高中頻爐爐襯耐溫性？ 專家總結(jié)的3方面13條建議要謹(jǐn)記:搗打料廠家爐襯的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理、化學(xué)性能及礦物組成，在原輔材料選定的前提下，燒結(jié)工藝是使?fàn)t襯獲得良好顯微組織結(jié)構(gòu)以充分發(fā)揮其耐高溫性能的的關(guān)鍵工序。爐襯燒結(jié)的致密化程度與耐火材料的化學(xué)組成、粒度配比、燒結(jié)工藝和燒結(jié)溫度等因素有關(guān)。筑爐工藝:1、筑爐時(shí)去掉云母紙。2、對(duì)筑爐用水晶石英砂進(jìn)行如下處理：（1）手選：主要去除塊狀物及其它雜質(zhì)；（2）磁選：必須完全去除磁性雜質(zhì)；3、干式搗打料：必須進(jìn)行緩慢烘干處理，烘干溫度為200℃－300℃，保溫4小時(shí)以上。搗打料廠家4、中頻電爐粘結(jié)劑的選用：用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘結(jié)劑，加入量為1.1%－1.5%。

中頻爐是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l(300HZ以上至1000HZ)的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過(guò)的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。鑄造搗打料這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質(zhì)，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動(dòng)要產(chǎn)生熱量。采用三相橋式全控整流電路將交流電整流為直流電，例如把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應(yīng)圈里，金屬圓柱體沒(méi)有與感應(yīng)線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發(fā)紅，甚至熔化，而且這種發(fā)紅和熔化的速度只要調(diào)節(jié)頻率大小和電流的強(qiáng)弱就能實(shí)現(xiàn)。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒(méi)有產(chǎn)生有害氣體、強(qiáng)光污染環(huán)境。中頻爐廣泛用于有色金屬的熔煉[主要用在熔煉鋼、合金鋼、特種鋼、鑄鐵等黑色金屬材料以及不銹鋼、鋅等有色金屬材料的熔煉，也可用于銅、鋁等有色金屬的熔煉和升溫，保溫，并能和高爐進(jìn)行雙聯(lián)運(yùn)行。]、鍛造加熱[用于棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補(bǔ)溫，蘭淬下料在線加熱，局部加熱，金屬材料在線鍛造(如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛)、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等。]搗打料廠家熱處理調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線[主要供軸類(直軸、變徑軸，凸輪軸、曲軸、齒輪軸等);齒輪類;套、圈、盤(pán)類;機(jī)床絲杠;導(dǎo)軌;平面;球頭;五金工具等多種機(jī)械(汽車、摩托車)零件的表面熱處理及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火]等

一、情況介紹：本品為無(wú)蕊感應(yīng)電爐熔銅（及銅合金）用耐火材料，材質(zhì)屬中性。該材料以高氧化鋁含量的材料作主原料，鑄造搗打料添加有特殊的結(jié)合劑及抗侵蝕、防粘渣的有效成份，從而賦予整體材料獨(dú)特的熱態(tài)性能；該材料是一種熱凝結(jié)耐火材料，采用干式振動(dòng)或搗打成型，不需養(yǎng)護(hù)和慢長(zhǎng)的烘烤周期，加熱時(shí)通過(guò)陶瓷反應(yīng)燒結(jié)，獲得極高的熱面強(qiáng)度，以抵抗銅液的沖刷和滲透，而未燒結(jié)的襯墊層保持粒狀態(tài)，該襯墊層能夠防止局部應(yīng)力集中，阻止熱面裂紋的延伸和擴(kuò)大。本配方中加入了提高抗銅及銅合金侵蝕、防粘渣的特殊成份，打結(jié)好的爐襯，具有與銅及銅合金不反應(yīng)，不浸蝕，不粘渣等優(yōu)點(diǎn)。二、主要化學(xué)成份：Al2O3 70%　　SiO2 30%　　體密 ＞2.7 g/cm3。燒后耐壓強(qiáng)度（Mpa）800℃×3h＞6.0、1000℃×3h＞10.0、1300℃×3h＞15.0荷重軟化點(diǎn)＞1620℃、燒后線變化+0.4%、抗銅液侵蝕性能 ：優(yōu)。起始燒結(jié)溫度＜800℃。三、包裝標(biāo)準(zhǔn)和儲(chǔ)存方法：搗打料廠家多層防潮紙及內(nèi)膜包裝25kg/袋，儲(chǔ)存在于干燥處放置吸潮，儲(chǔ)存不得超過(guò)一年，另外可根據(jù)客戶要求采用106*106cm噸托盤(pán)

耐火性是指物體通過(guò)耐火錐形試樣后所能承受的攝氏溫度。樣品的耐高溫性在沒(méi)有負(fù)載的情況下不會(huì)軟化和熔化。隨著我國(guó)大型高爐的發(fā)展，耐火鑄造搗打料材料和耐火性能發(fā)生了一些變化。20世紀(jì)70年代，爐體施工一般采用普通高鋁磚材料，然后采用碳化硅磚。20世紀(jì)90年代，研搗打料廠家制出高導(dǎo)熱性微孔碳磚砌體，可直接接觸鐵水，具有很強(qiáng)的承載砌筑特性，具有抗鐵水腐蝕的能力，