三：粘土質隔熱耐火磚：作為電石爐爐墻用的粘土質隔熱耐火磚，其理化指標、外形及尺寸允許偏差等應符合GB/T 3994的規(guī)定。專業(yè)酸性干打料四：高鋁質隔熱耐火磚對電石爐爐墻隔熱層用的高鋁質隔熱耐火磚，其理化指標、外形及尺寸允許偏差等應符合GB/T 3995的規(guī)定。五：電石爐門磚：構筑電石爐爐門用的碳化硅結合氮化硅等特種耐火制品，目前尚無國家標準及行業(yè)標準，只有廠標，但必須保證0.2MPa下荷重軟化點在1650℃以上，熱震穩(wěn)定性為在1100℃水冷時大于6次。酸性干打料電話七：耐火纖維氈電石爐爐襯隔熱用普通硅酸鋁耐火纖維氈，牌號為PXZ-1000，其化學成分、物理性能和外形尺寸允許偏差等應符合GB/T 3003的規(guī)定。

耐火材料的應用：經常使用的特殊材料有AZS磚、剛玉磚、直接結合鎂鉻磚、碳化硅磚、氮化硅結合碳化硅磚、氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;專業(yè)酸性干打料氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈹?shù)饶突鸩牧稀?經常使用的隔熱耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、絕熱板等。酸性干打料電話經常使用的不定形耐火材料有補爐料、搗打料、澆注料、可塑料、耐火泥、噴補料、投射料、涂料、輕質耐火澆注料、炮泥等。

常用的制造坩堝的耐火材料有鎂砂，鎂鋁尖晶石和石英砂3種，現(xiàn)介紹如下：鎂鋁尖晶石是一種人工合成的耐火材料，理論成分為ω(Al2O3)=71.5%，ω(MgO)=28.5%；熔點為2135℃，耐火度約為1900℃，具有良好的抗熱震性，可用作各種感應爐坩堝材料。其生產方法是將Al2O3和MgO兩種原料混合后，用燒結合成或電弧、電渣法合成。石英砂是酸性耐火材料，用于制作酸性坩堝。天然石英砂精選后，可得到純度較高的石英砂。石英砂的有害雜質是堿性氧化物。石英砂的耐火度約為1650℃，制作的坩堝工作溫度為1550℃酸性干打料電話。這種坩堝又優(yōu)良的抗熱震性，低于1500℃使用時壽命較長。制作坩堝的材料中，除了耐火材料外，還有少量添加劑。常用的是硼酸（H3BO3）。硼酸的主要作用是降低砂料的燒結溫度，促進鎂鋁尖晶石的形成，并且改變坩堝的體積變化率。專業(yè)酸性干打料加入不同數(shù)量的硼酸可以調節(jié)坩堝的體積變化率。不同的硼酸加入量對石英砂體積變化率影響不同。作為添加劑的硼酸，粒度一般小于0.5mm，達到工業(yè)純即可。硼酸的加入量與坩堝的工作溫度及使用條件有關，加入硼酸會使坩堝的工作溫度降低。在真空感應爐熔煉時，加入坩堝中的硼酸會使金屬液增硼，在熔煉超級合金時要注意這一點?！　?/p>

電爐對耐火材料的使用有嚴格要求，不同部位需要使用不同的耐火材料。上面逐一介紹電爐不同部位使用的耐火材料。保溫層：位于耐火材料的貴陽酸性干打料最外層，在爐殼和永久層間。主要采用石棉板、硅藻土磚、輕質粘土磚等保溫材料。永久層：位于保溫層和工作層間，主要使用鎂質耐火材料，如鎂磚。工作層：位于耐火材料的最內層，與專業(yè)酸性干打料鋼水直接接觸。又分為爐體工作層和爐底工作層。