中頻爐冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)主要冷卻電源和爐體兩大部分。電源部分包括電源柜內各個電源器件和電力電熱電容組。專業(yè)堿性爐襯材料電源部分由精密電器元器件組成，冷卻管道比較細為了防止管內結垢堵塞管道所以一般使用軟化水或者純凈水。電爐和電源采用獨立的冷卻裝置。中頻電源采用全封閉冷卻裝置，爐體采用全封閉冷卻裝置。采用相互獨立的二套冷卻裝置的目的是為了避免相互影響堿性爐襯材料價格。因為中頻電源需要低溫的冷卻水(純凈水)，出水溫度要控制在55°C以內，但電爐感應線圈的冷卻水溫度可以略高，這樣反而能夠提高電爐的熱效率，同時減小冷卻裝置的體積，進而減低造價。

中性搗打料適用溫度 1700-1800。搗打料通常采用氣錘搗打或搗打機搗打，搗打一次加料厚度約為50150mm。專業(yè)堿性爐襯材料耐火搗打料可在常溫下進行施工，如采用可形成碳結合的熱塑性有機材料作結合劑，多數采用熱態(tài)攪拌均勻后立即施工，成型后依據混合料的硬化特點采取不同的加熱方法促進硬化或燒結。對含有無機質化學結合劑的搗打料，當自行硬化達到一定強度后即可拆模烘烤；含有熱塑性碳素結合劑的材料，待冷卻至具有適當強度后再脫模，在脫模后使用前應迅速加熱使其碳化。耐火搗打料爐襯的燒結，即可在使用前預先進行，也可在 次使用時采用合適的熱工制度的熱處理來完成。堿性爐襯材料價格搗打料的烘烤升溫制度，根據材質不同而異。搗打料的主要用途為鑄造與熔融物直接接觸的冶煉爐爐襯，如高爐出鐵鉤、煉鋼爐爐底、感應爐內襯、電爐頂以及回轉窯落料部位等，除用以構成整體爐襯外，也可以制造大型預制構件。經多年實踐使用經驗，爐溫低于普鋼出爐溫度，爐齡使用壽命更高

筑爐材料的選用及配比：1、筑爐材料的選用：應注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感應爐爐襯材料，重要的是石英晶粒大小堿性爐襯材料價格，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2純度高，外表潔白、透明。）爐子容量越大，對晶粒的要求越高。2、配比：爐襯用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。燒結工藝和燒結溫度：1、爐襯的打結：爐襯打結質量好壞直接關系到燒結質量。打結時砂粒粒度分布均勻不會產生偏析，打結后的砂層致密度高，堿性爐襯材料價格燒結后產生裂紋的幾率下降，有利于提高感應爐爐襯使用壽命。2、打結爐底：爐底厚約280mm，分四次填砂，人工打結時防止各處密度不均，烘烤與燒結后的爐襯不致密。

堿性耐火材料原料有哪些？主要是菱鎂礦(菱苦土)、白云石、石灰、橄欖石、蛇紋石、高鋁氧原料(有時呈中性)，這些原料對堿性礦渣有較強的抵抗力，多用于砌筑堿性熔爐，但是特別容易和酸性礦渣起化學反應而成為鹽類。專業(yè)堿性爐襯材料特殊耐火材料：主要是氧化鋯、氧化鈦、氧化鈹、氧化鈰、氧化釷、氧化釔等。這些原料對各種礦渣有不同程度的抵抗性能，但是由于原料來源不多，不能在耐火材料工業(yè)中大量的應用，只能在特殊情況下采用，因此通稱為特殊耐火原料。堿性爐襯材料價格堿性耐火材料一般指以氧化鎂或氧化鈣為主要要成分的耐火材料，這類耐火材料的耐火度較高，抵抗堿性渣的能力強。

任何方向的裂紋通常由機械碰撞或脫模引起。爐襯剝落是指耐火材料以塊狀或片狀形式從專業(yè)堿性爐襯材料燒結爐壁之上脫落的現象，如圖2所示。爐襯剝落的原因如下： 造爐或燒結不當導致爐襯未形成良好的燒結層，導致爐襯剝落；蒸汽：爐襯燒結速度過快，耐火材料之中的水堿性爐襯材料價格不能及時排出。在高溫之下，H2O分解為H2和O2。根據理想氣體方程：PV=NRT，可以看出氣體溫度迅速上升，氣體壓力和體積的乘積迅速膨脹，體積迅速膨脹。

隨著我國制造業(yè)轉型升級和環(huán)境保護力度的不斷加大，推動鑄造業(yè)綠色發(fā)展迫在眉睫。長沙堿性爐襯材料因此，從鑄造材料方面來說，研究和開發(fā)綠色鑄造材料是實現綠色無污染鑄造的有效途徑。（1） 人造特種砂（寶珠砂、陶瓷砂等）顆粒圓整、可控性高、再生效果好，滿足了綠色鑄造的發(fā)展要求，在綠色鑄造之中具有廣闊的應用前景。但國內市場專業(yè)堿性爐襯材料應用較少，應加強對人工專用砂的研究，提高人工專用砂產量，降低成本，促進其在我國的應用。