因此，必須嚴(yán)格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，爐壁控制在60mm以內(nèi)，多人分班操作，專業(yè)爐襯材料每班4－6人，每次打結(jié)30分鐘換人，圍繞爐子緩慢旋轉(zhuǎn)換位，用力均勻，以免造成密度不均。3、打結(jié)爐壁：爐襯厚度為110-120mm，分批加入干式打結(jié)料，布料均勻，填料厚度不大于60 mm，打結(jié)15分鐘（人工打結(jié)），直至與感應(yīng)圈上緣平齊。在打結(jié)完后坩堝模不取出，烘干和燒結(jié)時(shí)起感應(yīng)加熱作用。4、烘烤與燒結(jié)規(guī)范：為獲得爐襯的三層結(jié)構(gòu)，烘烤和燒結(jié)工藝大致分為三個(gè)階段：5、烘烤階段：分別以25℃/h、50℃/h的速度將坩堝模加熱至600℃，保溫4h，目的是徹底排除爐襯中的水分。6、半燒結(jié)階段：以50℃/h升溫至900℃，保溫3h，以100℃/h升溫至1200℃，保溫3h，必須控制升溫速度，防止產(chǎn)生裂紋。7、完全燒結(jié)階段：高溫?zé)Y(jié)時(shí)，中頻電爐坩堝的燒結(jié)結(jié)構(gòu)是提高其使用壽命的基礎(chǔ)。爐襯材料價(jià)格燒結(jié)溫度不同，燒結(jié)層厚度不足，使用壽命明顯降低。

中性搗打料可用于小型煉鋼、、鑄造，熔煉多種合金鋼，耐磨、耐腐、銅、鋁、鉻、錳、釩、鉬、鎳、普鋼等多種材質(zhì)。注意事項(xiàng)：在混料前必須清理干凈現(xiàn)場(chǎng)或混料設(shè)備，嚴(yán)禁混進(jìn)其它雜質(zhì)，特別是鋼屑、鐵，嚴(yán)禁混入料中，停爐后加爐蓋，緩慢降溫。爐襯材料價(jià)格該聊在正常施工筑爐，正常烘爐，正常使用操作條件下，連續(xù)使用：250公斤1.5噸可作用160爐以上；2噸3噸可使用100爐以上；5噸12噸可使用50爐以上。施工方法 ： 干振或干搗。該類產(chǎn)品用戶可直接使用，不需任何添加物（包括水）本品全部采用特制高級(jí)材料，在耐火度、抗渣性、抗侵蝕性和熱震性能等諸多方面具有更優(yōu)良的性能。因此，決定并確保了該材料可作為苛刻甚至惡劣的冶煉條件下使用性能穩(wěn)定優(yōu)良的優(yōu)質(zhì)爐襯材料。爐襯材料價(jià)格適用范圍更加廣泛，如不銹鋼、高合金鋼以及高速工具鋼等的冶煉。

電爐對(duì)耐火材料的使用有嚴(yán)格要求，不同部位需要使用不同的耐火材料。上面逐一介紹電爐不同部位使用的耐火材料。保溫層：位于耐火材料的山西爐襯材料最外層，在爐殼和永久層間。主要采用石棉板、硅藻土磚、輕質(zhì)粘土磚等保溫材料。永久層：位于保溫層和工作層間，主要使用鎂質(zhì)耐火材料，如鎂磚。工作層：位于耐火材料的最內(nèi)層，與專業(yè)爐襯材料鋼水直接接觸。又分為爐體工作層和爐底工作層。

中性耐火材料有哪些？中性耐火材料按嚴(yán)格含義講是指碳質(zhì)耐火材料。但通常也將以三價(jià)氧化物為主體的高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、鋯剛玉質(zhì)、鉻質(zhì)耐火材料歸入中性耐火材料（兩性氧化物如Al2O3、Cr2O3等）。專業(yè)爐襯材料有的將高鋁質(zhì)耐火材料列為具有一些酸性傾向的中性耐火材料，而將鉻質(zhì)耐火材料列為具有一些堿性傾向的中性耐火材料。爐襯材料價(jià)格此類耐火材料在高溫情況下對(duì)酸、堿性介質(zhì)的化學(xué)腐蝕都具有必定的穩(wěn)定性，特別對(duì)弱酸、弱堿的腐蝕具有較好的抵抗能力。