為什么煉鋼用堿性耐火材料？因?yàn)檗D(zhuǎn)爐煉鋼要脫p、s，而脫去這兩種元素需要堿性氧化物，也就是說在轉(zhuǎn)爐里要造堿性渣，通常用石灰造渣、而且氧槍噴出的氧氣把鋼水氧化后形成的氧化物FeO也是堿性氧化物，耐火耐火材料所以不能用酸性爐襯，否則這些堿性氧化物會(huì)和爐襯反應(yīng)，不僅會(huì)把爐子迅速侵蝕壞，而且還會(huì)降低堿性渣的脫p、s效果，所以要用堿性耐材!而高爐用酸性耐材是因?yàn)楦郀t渣的堿度不是很大，況且酸性耐材比較便宜，再加上冷卻設(shè)備的使用，爐襯的侵蝕不是特別嚴(yán)重。堿性爐渣煉鋼是因?yàn)闊掍摖t用的是堿性的鎂碳基礎(chǔ)材料的堿性爐襯，煉鐵用的是酸性的。石英質(zhì)的酸性材料耐高溫性能有限，不能滿足煉鋼需求。耐火材料電話而且煉鋼造渣材料是白灰，用白灰和鐵水里的雜質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng)進(jìn)而把鐵水提純。在現(xiàn)階段已經(jīng)是成熟的工業(yè)體系，很難改變。

折疊復(fù)合材料：1、氧化物材料：如氧化鋁、氧化鑭、氧化鈹、氧化鈣、氧化鋯、氧化鈾、氧化鎂、氧化鈰和氧化釷等熔點(diǎn)在2050~3050℃。耐火材料電話2、難熔化合物材料：如碳化物(碳化硅、碳化鈦、碳化鉭等)、氮化物(氮化硼、氮化硅等)、硼化物(硼化鋯、硼化鈦、硼化鉿等)、硅化物(二硅化鉬等)和硫化物(硫化釷、硫化鈰等)。它們的熔點(diǎn)為2000~3887℃，其中最難熔的是碳化物。耐火耐火材料3、高溫復(fù)合材料：如金屬陶瓷、高溫?zé)o機(jī)涂層和纖維增強(qiáng)陶瓷等

中頻爐干打料和濕打料有哪些區(qū)別？ 材質(zhì)屬酸性干式搗打料，填補(bǔ)國內(nèi)空白，此爐襯料系預(yù)混的干式搗打料，選用優(yōu)質(zhì)的高溫粘結(jié)劑具有極強(qiáng)的抗裂性，優(yōu)質(zhì)高純 的石英砂石英粉具有耐高溫性，最高溫度可達(dá)2000度，廣泛應(yīng)用于有色金屬和黑色金屬的連續(xù)作業(yè)和間斷作業(yè)環(huán)境。此料用于熔煉普鋼、45#鋼、高鑼鋼、高錳鋼、特種鋼等一系列金屬材料。使用爐次可達(dá)120爐次以上，最高可達(dá)195爐次耐火耐火材料。ZH2型號(hào)料用于熔煉灰口鐵，使用爐次可達(dá)300爐次以上，最高可達(dá)550爐。中頻爐搗打料按施工方式分為干打料和濕打料，二者主要有以下區(qū)別：一、干打料施工時(shí)靠高頻振動(dòng)使物料流動(dòng)排氣，從而獲得比較致密的爐襯；耐火材料電話濕打料加水拌勻后用風(fēng)槍搗打排氣從而獲得致密的爐襯。二、干打料施工后胎模在烤爐過程中隨廢鋼一起熔化，濕打料胎模可以脫模反復(fù)使用。三、干打料一般適用于容積比較大的爐子，濕打料一般適用于小型中頻爐

在熔銅爐中，爐襯材料有什么要求？中頻電爐熔銅電爐，耐火材料做爐襯，中性爐襯，堿性爐襯，酸性爐襯。爐襯要打?qū)?，燒結(jié)，然后烘爐。耐火材料電話爐襯至少8CM厚，爐襯要打均勻，爐口出鋼出要打厚實(shí)。爐襯材料要耐高溫，低成本，干凈無雜質(zhì)等等。原則是提高爐子的使用壽命，降低成本，節(jié)約能源的前提下合理選用耐火材料。耐火材料的使用性能要求有： 1）有足夠的耐火度； 2）有一定的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度： 3）高溫化學(xué)穩(wěn)定性好； 4）有良好的耐急熱急冷性； 5）高溫下的體積穩(wěn)定性 。耐火材料電話

中頻爐如何安全運(yùn)作？一、開爐前的注意事項(xiàng)：中頻電爐在開爐前必需要對(duì)電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等進(jìn)行檢查，只有在這幾個(gè)設(shè)備完好的情況下才能開爐，確保熱處理的安全性，否則禁止開爐;耐火耐火材料確定專門負(fù)責(zé)送電和開爐的人員，并且負(fù)責(zé)人員不得擅自離開崗位，工作期間必需對(duì)感應(yīng)器和坩堝的外部情況進(jìn)行監(jiān)管，以防止有人在送電后觸碰感應(yīng)器和電纜，影響中頻電爐的正常作業(yè)或發(fā)生安全意外。二、開爐后的注意事項(xiàng)：中頻電爐開爐后，在進(jìn)行裝料時(shí)，應(yīng)對(duì)爐料內(nèi)進(jìn)行檢查，避免混入易燃易爆等有害物品。為了防止結(jié)蓋現(xiàn)象的出現(xiàn)，嚴(yán)禁在鋼液中直接加入冷料和濕料，以及在熔化液充滿到上部后不得加入體積較大的塊料;為避免出現(xiàn)爆炸意外，必需確保澆注場地和爐前地坑無積水，無障礙物;而在進(jìn)行澆注時(shí)需兩人配合進(jìn)行，而剩余的鋼液只能倒在在制定地點(diǎn)，不能隨處亂倒。耐火材料電話三、維護(hù)保養(yǎng)時(shí)的注意事項(xiàng)：在對(duì)中頻電爐進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)保持中頻發(fā)電機(jī)房內(nèi)的清潔，嚴(yán)禁易燃易爆的物品堆放。對(duì)熔損過度的爐膛及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，在補(bǔ)爐時(shí)要避免鐵屑、氧化鐵混入，保證坩堝的密實(shí)。

在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種:1、酸性：用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng)，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復(fù)煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。粘土磚中含30%~46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580~1770℃，抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對(duì)酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產(chǎn)量最大的一類耐火材料耐火耐火材料。2、中性：高鋁質(zhì)制品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途較廣的優(yōu)質(zhì)耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料制成的，主晶相是鉻鐵礦。它對(duì)鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和鎂砂按不同比例制成的鉻鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。碳質(zhì)制品是另一類中性耐火材料，根據(jù)含碳原料的成分和制品的礦物組成，分為碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)制品三類。碳磚是用高品位的石油焦為原料，加焦油、瀝青作粘合劑，在1300℃隔絕空氣條件下燒成。石墨制品(除天然石墨外)用碳質(zhì)材料在電爐中經(jīng)2500~2800℃石墨化處理制得。碳化硅制品則以碳化硅為原料，加粘土、氧化硅等粘結(jié)劑在1350~1400℃燒成。也可以將碳化硅加硅粉在電爐中氮?dú)夥障轮瞥傻?碳化硅制品。碳質(zhì)制品的熱膨脹系數(shù)很低，導(dǎo)熱性高，耐熱震性能好，高溫強(qiáng)度高。在高溫下長期使用也不軟化，不受任何酸堿的侵蝕，有良好的抗鹽性能，也不受金屬和熔渣的潤濕，質(zhì)輕，是優(yōu)質(zhì)的耐高溫材料。缺點(diǎn)是在高溫下易氧化，不宜在氧化氣氛中使用。碳質(zhì)制品廣泛用于高溫爐爐襯(爐底、爐缸、爐身下部等)、熔煉有色金屬爐的襯里。石墨制品可以做反應(yīng)槽和石油化工的高壓釜內(nèi)襯。碳化硅與石墨制品還可以制成熔煉銅同金和輕合金用的坩堝。3、堿性：以鎂質(zhì)制品為代表。它含氧化鎂80%~85%以上， 以方鎂石為主晶相。生產(chǎn)鎂磚的主要原料有菱鎂礦、海水鎂砂由海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成)等。對(duì)堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性耐火材料電話。純氧化鎂的熔點(diǎn)高達(dá)2800℃,因此,鎂磚的耐火度較粘土磚和硅磚都高。20世紀(jì)50年代中期以來，由于采用了吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼和采用堿性平爐爐頂，堿性耐火材料的產(chǎn)量逐漸增加，粘土磚和硅磚的生產(chǎn)則在減少。堿性耐火材料主要用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬冶煉以及一些高溫?zé)峁ぴO(shè)備