自2001年以來，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業(yè)高速發(fā)展的強力拉動下，耐火材料行業(yè)保持著良好的增長態(tài)勢，已成為世界耐火材料的生產(chǎn)和出口大國。2011年中國耐火材料產(chǎn)量約占全球的65%，產(chǎn)銷量穩(wěn)居世界耐火材料第一。2001-2010年耐火原料及制品產(chǎn)量穩(wěn)步增長，其中"十五"末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產(chǎn)量達2808.06萬噸，約為"十五"末的3倍。截止2011年，中國耐火材料行業(yè)共有規(guī)模以上企業(yè)1917家，從業(yè)人員超過30多萬人，實現(xiàn)銷售收入3376.79億元，實現(xiàn)產(chǎn)品銷售利潤477.37億元。耐火中性爐襯材料但是，由于無序開采、加工技術水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費較為嚴重，上述礦產(chǎn)資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少，節(jié)約資源、綜合利用資源已是當務之急。耐火材料行業(yè)發(fā)展與國內(nèi)礦產(chǎn)資源的保有量休戚相關。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一，菱鎂礦儲量世界第一，還是石墨出口大國，豐富的資源支撐著中國耐火材料度過了高速發(fā)展的十年。與此同時，中國耐火材料企業(yè)眾多，企業(yè)規(guī)模、工藝技術、控制技術、裝備水平參差不齊，先進的生產(chǎn)方式與落后的生產(chǎn)方式共存。行業(yè)整體清潔生產(chǎn)水平不高，節(jié)能減排任務艱巨。隨著"十二五"期間，中國加快淘汰落后及高能耗產(chǎn)能，行業(yè)將重點開發(fā)和推廣新型節(jié)能爐窯，開發(fā)綜合節(jié)能技術，開展能源管理，"三廢"的排放控制和"三廢"資源化回收利用等。中性爐襯材料廠家致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，全面推進節(jié)能減排

什么是堿性耐火材料? 堿性耐火材料一般指以氧化鎂或氧化鈣為主要要成分的耐火材料，這類耐火材料的耐火度較高，抵抗堿性渣的能力強。堿性耐火材料主要用于堿性煉鋼爐及有色金屬冶煉爐，水泥工業(yè)也常常使用該類材料耐火中性爐襯材料。主要產(chǎn)品有鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、鎂橄欖石質(zhì)、鎂鋁質(zhì)、白云石質(zhì)和石灰質(zhì)等耐火材料。其中鎂質(zhì)、白云石質(zhì)和石灰石質(zhì)屬強堿性，鉻鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、鎂橄欖石質(zhì)和尖晶石質(zhì)輸弱堿性。簡單點說就是耐火材料抵抗堿蒸汽侵蝕的性能，耐火材料抗堿性：耐火材料在一定的溫度條件下，中性爐襯材料廠家抵抗堿金屬蒸汽化學侵蝕的能力。

目前常用耐火材料有哪些？耐火材料的種類繁多，在耐火材料生產(chǎn)和使用中， 鑒于某種需要，而采取了與此相應的分類方法。目前耐火材料的分類方法大致有以下幾種：1）按耐火度可分為1580~1770℃普通耐火材料；1770~2000℃高級耐火材料；2000~3000℃特級耐火材料；大于3000℃超級耐火材料。耐火中性爐襯材料2）按形狀和尺寸可分為標型、普型、異型、磚型、特型和超特型制品。3）按成型工藝可分為天然巖石切鋦、泥漿澆注，可塑成型，半干成型和振動、搗打、熔鑄成型等制品。4）按燒成工藝可分為燒成制品、不燒成制品和熔鑄制品等。5）按化學—礦物組成可分為硅酸鋁制品（粘土磚、高鋁磚、半硅磚）、硅質(zhì)制品（硅磚、熔融石英燒結制品）、鎂質(zhì)制品（鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚等）；炭質(zhì)制品（炭磚、石墨磚等）；中性爐襯材料廠家白云石制品；鋯英石制品；特殊耐火材料制品（高純氧化物制品、難溶化合物制品和高溫復合材料）等

筑爐材料的選用及配比：1、筑爐材料的選用：應注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感應爐爐襯材料，重要的是石英晶粒大小中性爐襯材料廠家，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2純度高，外表潔白、透明。）爐子容量越大，對晶粒的要求越高。2、配比：爐襯用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。燒結工藝和燒結溫度：1、爐襯的打結：爐襯打結質(zhì)量好壞直接關系到燒結質(zhì)量。打結時砂粒粒度分布均勻不會產(chǎn)生偏析，打結后的砂層致密度高，中性爐襯材料廠家燒結后產(chǎn)生裂紋的幾率下降，有利于提高感應爐爐襯使用壽命。2、打結爐底：爐底厚約280mm，分四次填砂，人工打結時防止各處密度不均，烘烤與燒結后的爐襯不致密。

1．爐襯耐火膠泥。耐火膠泥是一種耐熱、耐絕緣的水泥。在感應線圈內(nèi)壁涂摸一圈1.5-2.5cm厚度是一種保護感應線圈和提高線圈機械強度的材料。同時能使爐襯在垂直方向平滑熱脹冷縮。目前國內(nèi)的耐火膠泥能在1800℃溫度下耐半個小時，能有效阻止漏爐。耐火中性爐襯材料2.爐襯（坩堝）材料的選擇①?爐襯材料。中頻爐坩堝有3種：堿性坩堝、酸性坩堝和中性坩堝。用于制作堿性坩堝的材料主為氧化鎂；用于制作酸性坩堝的材料僅有氧化硅；用于制作中性坩堝的材料僅有氧化鋁、MgO·Al2O3復合氧化物、石墨等。感應爐坩堝要求有下列特點：⑴較高的耐火度。煉鋼坩堝要求在1700℃，熔煉鑄鐵坩堝要求1500℃～1600℃;⑵穩(wěn)定的物化性質(zhì)。要求坩堝制品耐熔渣和鋼液浸蝕；⑶有良好的抗熱震性及高溫強度；中性爐襯材料廠家⑷有一定的絕緣性能；⑸較小的導熱性；⑹成本低，無污染?！?/p>

1.鑄鐵感應爐用爐襯耐火材料一般選bai用酸性的石英質(zhì)搗打料。國內(nèi)大都采用廉價的天然石英質(zhì)搗打料。耐火中性爐襯材料天然石英在使用中雖然會因為si 的晶型轉(zhuǎn)變會發(fā)生急劇膨脹，石英的晶型轉(zhuǎn)變是不可逆的，冷卻時會保留下來．因此爐襯熱面不易產(chǎn)生裂紋，可以獲得穩(wěn)定可靠的使用壽命。但是由于si 的熱膨脹系數(shù)較大，抗熱沖擊性能差，使用時要求爐子不能倒空，連續(xù)操作較為理想。目前國內(nèi)容量大于10t用于鑄鐵連續(xù)熔化的爐襯使用壽命為40～90天，容量小的爐子爐襯使用壽命將更長。2.值得注意的是，并不是SiO2>98％的石英砂都可以用作感應爐爐襯，重要的是石英晶粒的大小，粒越粗大，晶格缺陷越少越好。主要針對鑄造耐火材料為企業(yè)針對性的提供內(nèi)火材料，其中，酸性爐襯材料石英質(zhì)無芯感應爐用耐火材料，材質(zhì)屬酸性。在硅質(zhì)搗打料的基礎上添加部分熔融石英,明顯的改善了爐襯的膨脹弊端。烘爐時爐襯上漲幅度明顯降低,冷爐時無裂紋爐容量越大，對晶粒的要求越高。3.該搗打料用于500kg～lot的爐子，爐襯壽命通常為250～450爐次左右，20t爐子的使用壽命達300爐次。中性爐襯材料廠家在國外，熔融石英用于鑄鐵感應爐比較多見。與天然石英質(zhì)搗打料相比，熔融石英搗打料具有熱膨脹系數(shù)小、抗熱沖擊性能優(yōu)的特點，同時克服了天然石英在長期使用過程中燒結層較厚甚至燒透的現(xiàn)象，保留了足夠厚的未燒結層．避免裂紋穿透，確保爐子安全穩(wěn)定地運行。據(jù)報道，該搗打料用于500kg～lot的爐子，爐襯壽命通常為250～450爐次左右，20t爐子的使用壽命達300爐次。