中性搗打料可用于小型煉鋼、、鑄造,熔煉多種合金鋼,耐磨、耐腐、銅、鋁、鉻、錳、釩、鉬、鎳、普鋼等多種材質(zhì)。注意事項(xiàng):在混料前必須清理干凈現(xiàn)場(chǎng)或混料設(shè)備,嚴(yán)禁混進(jìn)其它雜質(zhì),特別是鋼屑、鐵,嚴(yán)禁混入料中,停爐后加爐蓋,緩慢降溫。堿性干振料電話該聊在正常施工筑爐,正常烘爐,正常使用操作條件下,連續(xù)使用:250公斤1.5噸可作用160爐以上;2噸3噸可使用100爐以上;5噸12噸可使用50爐以上。施工方法 : 干振或干搗。該類產(chǎn)品用戶可直接使用,不需任何添加物(包括水)本品全部采用特制高級(jí)材料,在耐火度、抗渣性、抗侵蝕性和熱震性能等諸多方面具有更優(yōu)良的性能。因此,決定并確保了該材料可作為苛刻甚至惡劣的冶煉條件下使用性能穩(wěn)定優(yōu)良的優(yōu)質(zhì)爐襯材料。堿性干振料電話適用范圍更加廣泛,如不銹鋼、高合金鋼以及高速工具鋼等的冶煉。
耐火材料的生產(chǎn)工藝:根據(jù)制品的致密程度和外形不同,有燒結(jié)法、熔鑄法和熔融噴吹法等。 燒結(jié)法是將部分原料預(yù)燒成熟料,破碎和篩分,再按一定配比與生料混合,經(jīng)過成型、干燥和燒成。原料預(yù)燒的目的是將其中的水分、有機(jī)雜質(zhì)、硫酸鹽類分解的氣體燒除,以減少制品的燒成收縮,保證制品外形尺寸的準(zhǔn)確性。鑄造堿性干振料原料在破碎和研磨后還需要經(jīng)過篩分,因?yàn)榕髁嫌刹煌6鹊姆哿线M(jìn)行級(jí)配,可以保證最緊密堆積而獲得致密的坯體。為了使各種生料和熟料的成分和顆粒均勻化,要進(jìn)行混煉,同時(shí)加入結(jié)合劑,以增強(qiáng)坯料結(jié)合強(qiáng)度。如硅酸鋁質(zhì)坯料加入結(jié)合粘土,鎂質(zhì)坯料加入亞硫酸紙漿廢液,硅質(zhì)坯料加入石灰乳等。根據(jù)坯料含水量的多少,可以采用半干法成型(約含5%水分),可塑法成型(約含 15%水分)和注漿法成型(約含40%水分)。然后進(jìn)行干燥和燒成。熔鑄法是將原料經(jīng)過配料混勻和細(xì)磨等工序,在高溫熔化,直接澆鑄,經(jīng)冷卻結(jié)晶、退火成為制品。如熔鑄莫來石磚、剛玉磚和鎂磚等。它們的坯體致密,機(jī)械強(qiáng)度高、高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大,抗渣性好,使用范圍不斷在擴(kuò)大。熔融噴吹法是將配料熔化后,以高壓空氣或過熱蒸汽進(jìn)行噴吹,使之分散成纖維或空心球的方法。制品主要用作輕質(zhì)耐火、隔熱材料堿性干振料電話。此外,還可制成粉狀或粒狀不定形耐火材料,臨用時(shí)以焦油、瀝青、水泥、磷酸鹽、硫酸鹽或氯化鹽等結(jié)合劑膠結(jié),不經(jīng)成型和燒結(jié)而直接使用
中頻爐冷卻系統(tǒng):冷卻系統(tǒng)主要冷卻電源和爐體兩大部分。電源部分包括電源柜內(nèi)各個(gè)電源器件和電力電熱電容組。鑄造堿性干振料電源部分由精密電器元器件組成,冷卻管道比較細(xì)為了防止管內(nèi)結(jié)垢堵塞管道所以一般使用軟化水或者純凈水。電爐和電源采用獨(dú)立的冷卻裝置。中頻電源采用全封閉冷卻裝置,爐體采用全封閉冷卻裝置。采用相互獨(dú)立的二套冷卻裝置的目的是為了避免相互影響堿性干振料電話。因?yàn)橹蓄l電源需要低溫的冷卻水(純凈水),出水溫度要控制在55°C以內(nèi),但電爐感應(yīng)線圈的冷卻水溫度可以略高,這樣反而能夠提高電爐的熱效率,同時(shí)減小冷卻裝置的體積,進(jìn)而減低造價(jià)。
自焙炭磚。自焙炭磚應(yīng)符合YB/T 5145的規(guī)定。大于20000KV·A的電石爐選用代號(hào)TKZ-1的自焙炭磚:等于或小于20000KV·A的電石爐選用代號(hào)TKZ-2的自焙炭磚。堿性干振料電話自焙炭磚應(yīng)逐塊檢查,有關(guān)自焙炭磚的分類、形狀尺寸、尺寸偏差、技術(shù)指標(biāo)、表面質(zhì)量、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、包裝等應(yīng)符合YB/T5145的規(guī)定。堿性干振料電話自焙炭磚出廠時(shí)必須附有質(zhì)量證明書及預(yù)砌筑圖紙。
中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻或碳為主要成分。含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途較廣的優(yōu)質(zhì)耐火材料。以氧化鉻為主要成分的鉻磚對(duì)鋼渣的耐蝕性好,但抗熱震性較差,高溫荷重變形溫度較低堿性干振料電話。碳質(zhì)耐火材料有碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)制品,其熱膨脹系數(shù)很低,導(dǎo)熱性高,耐熱震性能好,高溫強(qiáng)度高,抗酸堿和鹽的侵蝕,尤其是弱酸堿具有較好的抵抗能力,不受金屬和熔渣的潤(rùn)濕,質(zhì)輕。廣泛用作高溫爐襯材料,也用作石油、化工的高壓釜內(nèi)襯。堿性耐火材料以氧化鎂、氧化鈣為主要成分,常用的是鎂磚。含氧化鎂80%~85%以上的鎂磚,對(duì)堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土磚和硅磚高。主要用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬冶煉設(shè)備以及一些高溫設(shè)備上堿性干振料電話。在特殊場(chǎng)合應(yīng)用的耐火材料有高溫氧化物材料,如氧化鋁、氧化鑭、氧化鈹、氧化鈣、氧化鋯等,難熔化合物材料,如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等;高溫復(fù)合材料,主要有金屬陶瓷、高溫?zé)o機(jī)涂層和纖維增強(qiáng)陶瓷等。
堿性耐火材料原料有哪些?主要是菱鎂礦(菱苦土)、白云石、石灰、橄欖石、蛇紋石、高鋁氧原料(有時(shí)呈中性),這些原料對(duì)堿性礦渣有較強(qiáng)的抵抗力,多用于砌筑堿性熔爐,但是特別容易和酸性礦渣起化學(xué)反應(yīng)而成為鹽類。鑄造堿性干振料特殊耐火材料:主要是氧化鋯、氧化鈦、氧化鈹、氧化鈰、氧化釷、氧化釔等。這些原料對(duì)各種礦渣有不同程度的抵抗性能,但是由于原料來源不多,不能在耐火材料工業(yè)中大量的應(yīng)用,只能在特殊情況下采用,因此通稱為特殊耐火原料。堿性干振料電話堿性耐火材料一般指以氧化鎂或氧化鈣為主要要成分的耐火材料,這類耐火材料的耐火度較高,抵抗堿性渣的能力強(qiáng)。
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