酸性爐襯料RAMSIL?技術(shù)指標(biāo) SiO2 99.2% Al2O3 0.5% Fe2O3 0.1% 其他 0.2% 打結(jié)密度 2.15g/cm3 粒度 ≤4mm 最高使用溫度 1650℃ 施工方法 干搗或振動(dòng) 爐膛襯層裂紋，出現(xiàn)橫向與縱向裂紋的原因與修補(bǔ)方法：耐火爐料工藝爐膛襯層裂紋：１、縱向裂紋：可能原因：冷卻時(shí)收縮（大型電爐比較普通）西部方法：a、打結(jié)后的爐襯，應(yīng)立刻烘爐，前一個(gè)星期或半個(gè)月不能停爐，應(yīng)連續(xù)熔煉和保溫，讓其形成比較厚的燒結(jié)層，以抵擋冷卻收縮引起的拉應(yīng)力。b、當(dāng)電爐發(fā)生故障或停班時(shí)，倒出金屬液，將爐蓋打開，使其快速冷卻。c、除每周例行檢查外，應(yīng)盡量保持三班制工作。2、橫向裂紋：可能原因：a、當(dāng)電爐工作至中后期時(shí)，炕襯燒結(jié)層變厚，背襯松散層少b、筑爐時(shí)產(chǎn)生分層現(xiàn)象，使?fàn)t襯產(chǎn)生一個(gè)脆弱地帶。修補(bǔ)方法：a-1、電爐爐襯使用至中后期，因爐襯變薄，要注意觀察爐襯襯燒損的情況，及時(shí)更換爐襯。a-2、操作時(shí)，盡可能減少電爐平臺(tái)的振動(dòng)。b-1、筑爐工作人員精心操作的保證質(zhì)量，使?fàn)t襯達(dá)到最大的搗實(shí)密度。b-2、記錄打結(jié)爐襯所耗材料的重量，若重量比原來平均水平低，表示爐襯氣孔率高，密度低，搗打不結(jié)實(shí)。b-3、每層次打結(jié)完畢加另一層料之前，爐料廠家用平鏟將已打?qū)嵉谋砻鎸⑺珊?0mm左右，使層與層之前相互合咬。b-4、注意現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，避免在筑爐時(shí)有雜物掉入爐襯內(nèi)。

堿性耐火材料介紹：1.直接結(jié)合鎂鉻磚。直接結(jié)合鎂鉻磚具有較高的抗高溫性能，抗SIO2侵蝕和抗氧化還原作用，同時(shí)具有較高的抗高溫強(qiáng)度和抗機(jī)械應(yīng)力，及較好的掛窯皮性能，被大量用在水泥窯燒成帶。耐火爐料由于鎂鉻磚使用時(shí)，在堿或硫的作用下，穩(wěn)定在3價(jià)鉻轉(zhuǎn)化為氧化能力極強(qiáng)的6價(jià)鉻，將對(duì)人體產(chǎn)生極為嚴(yán)重的危害，從20世紀(jì)80年代中期起，世界各國紛紛制定了一系列環(huán)保，衛(wèi)生方面的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鎂鉻磚的使用進(jìn)行限制。進(jìn)入20世紀(jì)90年代，由于鎂鉻磚優(yōu)良的性能和低廉的價(jià)格，在相當(dāng)多的國家和地區(qū)正在使用性能比鎂鉻磚更為優(yōu)良的直接結(jié)合鎂鉻磚，將其用在工況條件較為苛刻的大型預(yù)分解窯上。2.尖晶石磚。尖晶石磚出現(xiàn)在上世紀(jì)90年代，不但具有較強(qiáng)的掛窯皮能力，而且在抗堿，硫熔融物和熟料液相侵蝕，抗熱震和窯體變形產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力，及在抗熱負(fù)荷等方面，一系列的性能優(yōu)勢(shì)，使其成為當(dāng)今世界堿性磚技術(shù)發(fā)展的主流。其中，鎂鉻尖晶石磚用在水泥燒成帶和上過度帶部位，具有耐火度高，彈性結(jié)構(gòu)良好，抗熱力學(xué)侵蝕性能好的優(yōu)點(diǎn)，可取代鎂鉻磚和一般堿性磚。鎂鐵尖晶石磚和鎂錳尖晶石磚俗稱活性尖晶石磚，鎂鐵尖晶石磚是20世紀(jì)90年代末出現(xiàn)的新品種，具有耐火度高和較強(qiáng)的抗氧化性，與白云石磚，鎂鉻磚相比，此類尖晶石磚具有較高的接卸和熱化學(xué)性能。鎂錳尖晶石磚的耐火度高于鎂鐵尖晶石，錳離子的活性較高，具有更強(qiáng)的抗堿氯硫侵蝕的功能，在生產(chǎn)過程中回復(fù)晶體裂紋的性能超過鎂錳尖晶石。3.鎂鋯磚。鎂鋯磚具有較高的耐火度，氧化鋯溶化點(diǎn)為2715℃，溫度超過1660℃才被熟料侵蝕，而氧化鋯顆粒的另一特點(diǎn)是顆粒四周形成微裂紋，從而吸收外部應(yīng)力，在熱態(tài)和冷態(tài)條件下，具有較大的抗斷裂強(qiáng)度。對(duì)熟料液相抗侵蝕能力，氧化還原氣氛前其的影響及耐壓強(qiáng)度等方面都具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。早期的鎂鋯磚存在著導(dǎo)熱系數(shù)高于尖晶石磚的特點(diǎn)，此情況已被改善。鎂鋯磚具有優(yōu)良的性能，爐料廠家用在工況條件苛刻的水泥窯內(nèi)，在進(jìn)一步的提高性能和在保持優(yōu)良行呢個(gè)的氣體下，降低生產(chǎn)成本，便于推廣應(yīng)用

什么是堿性耐火材料? 堿性耐火材料一般指以氧化鎂或氧化鈣為主要要成分的耐火材料，這類耐火材料的耐火度較高，抵抗堿性渣的能力強(qiáng)。堿性耐火材料主要用于堿性煉鋼爐及有色金屬冶煉爐，水泥工業(yè)也常常使用該類材料耐火爐料。主要產(chǎn)品有鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、鎂橄欖石質(zhì)、鎂鋁質(zhì)、白云石質(zhì)和石灰質(zhì)等耐火材料。其中鎂質(zhì)、白云石質(zhì)和石灰石質(zhì)屬強(qiáng)堿性，鉻鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、鎂橄欖石質(zhì)和尖晶石質(zhì)輸弱堿性。簡(jiǎn)單點(diǎn)說就是耐火材料抵抗堿蒸汽侵蝕的性能，耐火材料抗堿性：耐火材料在一定的溫度條件下，爐料廠家抵抗堿金屬蒸汽化學(xué)侵蝕的能力。

經(jīng)常使用的耐火材料有AZS磚、剛玉磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、碳化硅磚、氮化硅結(jié)合碳化硅磚,氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈹?shù)饶突鸩牧稀＝?jīng)常使用的隔熱耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、絕熱板等。爐料廠家經(jīng)常使用的不定形耐火材料有補(bǔ)爐料、搗打料、澆注料、可塑料、耐火泥、耐火噴補(bǔ)料、耐火投射料、耐火涂料、輕質(zhì)耐火澆注料、炮泥等。散狀耐火材料(不定形耐火材料):不定形耐火材料是由合理級(jí)配的粒狀和粉狀料與結(jié)合劑共同組成的不經(jīng)成型和燒成而直接供使用的耐火材料。通常，對(duì)構(gòu)成此種材料的粒狀料稱骨料，對(duì)粉狀料稱摻合料，對(duì)結(jié)合劑稱膠結(jié)劑。這類材料無固定的外形，可制成漿狀、泥膏狀和松散狀，因而也通稱為散狀耐火材料。用此種耐火材料可構(gòu)成無接縫的整體構(gòu)筑物，故還稱為整體耐火材料。不定形耐火材料的基本組成是粒狀和粉狀的耐火物料。依其使用要求，可由各種材質(zhì)制成。為了使這些耐火物料結(jié)合為整體，除極少數(shù)特殊情況外，一般皆加入適當(dāng)品種和數(shù)量的結(jié)合劑。爐料廠家為改進(jìn)其可塑性或減少用水量，可加入少量適當(dāng)增塑減水劑，為滿足其他特殊要求，還可分別加入少量適當(dāng)其他外加劑。

筑爐材料的選用及配比：1、筑爐材料的選用：應(yīng)注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感應(yīng)爐爐襯材料，重要的是石英晶粒大小爐料廠家，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2純度高，外表潔白、透明。）爐子容量越大，對(duì)晶粒的要求越高。2、配比：爐襯用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。燒結(jié)工藝和燒結(jié)溫度：1、爐襯的打結(jié)：爐襯打結(jié)質(zhì)量好壞直接關(guān)系到燒結(jié)質(zhì)量。打結(jié)時(shí)砂粒粒度分布均勻不會(huì)產(chǎn)生偏析，打結(jié)后的砂層致密度高，爐料廠家燒結(jié)后產(chǎn)生裂紋的幾率下降，有利于提高感應(yīng)爐爐襯使用壽命。2、打結(jié)爐底：爐底厚約280mm，分四次填砂，人工打結(jié)時(shí)防止各處密度不均，烘烤與燒結(jié)后的爐襯不致密。

因此，必須嚴(yán)格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，爐壁控制在60mm以內(nèi)，多人分班操作，耐火爐料每班4－6人，每次打結(jié)30分鐘換人，圍繞爐子緩慢旋轉(zhuǎn)換位，用力均勻，以免造成密度不均。3、打結(jié)爐壁：爐襯厚度為110-120mm，分批加入干式打結(jié)料，布料均勻，填料厚度不大于60 mm，打結(jié)15分鐘（人工打結(jié)），直至與感應(yīng)圈上緣平齊。在打結(jié)完后坩堝模不取出，烘干和燒結(jié)時(shí)起感應(yīng)加熱作用。4、烘烤與燒結(jié)規(guī)范：為獲得爐襯的三層結(jié)構(gòu)，烘烤和燒結(jié)工藝大致分為三個(gè)階段：5、烘烤階段：分別以25℃/h、50℃/h的速度將坩堝模加熱至600℃，保溫4h，目的是徹底排除爐襯中的水分。6、半燒結(jié)階段：以50℃/h升溫至900℃，保溫3h，以100℃/h升溫至1200℃，保溫3h，必須控制升溫速度，防止產(chǎn)生裂紋。7、完全燒結(jié)階段：高溫?zé)Y(jié)時(shí)，中頻電爐坩堝的燒結(jié)結(jié)構(gòu)是提高其使用壽命的基礎(chǔ)。爐料廠家燒結(jié)溫度不同，燒結(jié)層厚度不足，使用壽命明顯降低。