折疊復(fù)合材料:1、氧化物材料:如氧化鋁、氧化鑭、氧化鈹、氧化鈣、氧化鋯、氧化鈾、氧化鎂、氧化鈰和氧化釷等熔點(diǎn)在2050~3050℃。堿性干振料廠家2、難熔化合物材料:如碳化物(碳化硅、碳化鈦、碳化鉭等)、氮化物(氮化硼、氮化硅等)、硼化物(硼化鋯、硼化鈦、硼化鉿等)、硅化物(二硅化鉬等)和硫化物(硫化釷、硫化鈰等)。它們的熔點(diǎn)為2000~3887℃,其中最難熔的是碳化物。鑄造堿性干振料3、高溫復(fù)合材料:如金屬陶瓷、高溫?zé)o機(jī)涂層和纖維增強(qiáng)陶瓷等
感應(yīng)爐爐襯材料主要分鑄鋼、鑄鐵、熔鋁(鑄鋁)、熔銅(鑄銅)用感應(yīng)爐爐襯材料。鑄鋼感應(yīng)爐爐襯材料是以高純電熔剛玉、高純電熔鎂砂、高純尖晶石作為主要原料,以復(fù)合添加劑為燒結(jié)劑的感應(yīng)爐爐襯材料。這種中性、堿性耐火材料廣泛應(yīng)用在無(wú)芯感應(yīng)爐中,用以熔化碳鋼、合金鋼、高錳鋼、模具鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。鑄鐵感應(yīng)爐爐襯材料是以高純石英、熔融石英或優(yōu)質(zhì)礬土為主要原料,以復(fù)合添加劑為燒結(jié)劑的感應(yīng)爐爐襯材料堿性干振料。堿性干振料廠家這種酸性、中性耐火材料廣泛應(yīng)用在無(wú)芯感應(yīng)爐、有芯感應(yīng)爐中,用以熔化灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、可煅鑄鐵、蠕墨鑄鐵及鑄鐵合金等。熔鋁爐感應(yīng)爐爐襯材料是以高鋁材料作為主要原料,以復(fù)合添加劑為燒結(jié)劑,以特殊添加劑為防滲劑的感應(yīng)爐爐襯材料。它的特殊設(shè)計(jì)使得其在使用過(guò)程中,可有效防止鋁液的滲入,并解決爐料表面掛渣和結(jié)瘤的現(xiàn)象。這種中性耐火材料廣泛應(yīng)用在無(wú)芯感應(yīng)爐、有芯感應(yīng)爐中,用以熔化鋁及其合金等。熔銅爐感應(yīng)爐爐襯材料是以高鋁材料作為主要原料、以復(fù)合添加劑為燒結(jié)劑、以特殊添加劑為防滲劑的感應(yīng)爐爐襯材料。它的特殊設(shè)計(jì)使得其在使用過(guò)程中,可有效防止銅液的滲入,防止因銅液的滲入、氧化膨脹而引起剝落的現(xiàn)象。鑄造堿性干振料這種中性耐火材料廣泛應(yīng)用在無(wú)芯感應(yīng)爐、有芯感應(yīng)爐中,用以熔化紫銅、黃銅、白銅及青銅等。
堿性耐火材料介紹:1.直接結(jié)合鎂鉻磚。直接結(jié)合鎂鉻磚具有較高的抗高溫性能,抗SIO2侵蝕和抗氧化還原作用,同時(shí)具有較高的抗高溫強(qiáng)度和抗機(jī)械應(yīng)力,及較好的掛窯皮性能,被大量用在水泥窯燒成帶。鑄造堿性干振料由于鎂鉻磚使用時(shí),在堿或硫的作用下,穩(wěn)定在3價(jià)鉻轉(zhuǎn)化為氧化能力極強(qiáng)的6價(jià)鉻,將對(duì)人體產(chǎn)生極為嚴(yán)重的危害,從20世紀(jì)80年代中期起,世界各國(guó)紛紛制定了一系列環(huán)保,衛(wèi)生方面的標(biāo)準(zhǔn),對(duì)鎂鉻磚的使用進(jìn)行限制。進(jìn)入20世紀(jì)90年代,由于鎂鉻磚優(yōu)良的性能和低廉的價(jià)格,在相當(dāng)多的國(guó)家和地區(qū)正在使用性能比鎂鉻磚更為優(yōu)良的直接結(jié)合鎂鉻磚,將其用在工況條件較為苛刻的大型預(yù)分解窯上。2.尖晶石磚。尖晶石磚出現(xiàn)在上世紀(jì)90年代,不但具有較強(qiáng)的掛窯皮能力,而且在抗堿,硫熔融物和熟料液相侵蝕,抗熱震和窯體變形產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力,及在抗熱負(fù)荷等方面,一系列的性能優(yōu)勢(shì),使其成為當(dāng)今世界堿性磚技術(shù)發(fā)展的主流。其中,鎂鉻尖晶石磚用在水泥燒成帶和上過(guò)度帶部位,具有耐火度高,彈性結(jié)構(gòu)良好,抗熱力學(xué)侵蝕性能好的優(yōu)點(diǎn),可取代鎂鉻磚和一般堿性磚。鎂鐵尖晶石磚和鎂錳尖晶石磚俗稱(chēng)活性尖晶石磚,鎂鐵尖晶石磚是20世紀(jì)90年代末出現(xiàn)的新品種,具有耐火度高和較強(qiáng)的抗氧化性,與白云石磚,鎂鉻磚相比,此類(lèi)尖晶石磚具有較高的接卸和熱化學(xué)性能。鎂錳尖晶石磚的耐火度高于鎂鐵尖晶石,錳離子的活性較高,具有更強(qiáng)的抗堿氯硫侵蝕的功能,在生產(chǎn)過(guò)程中回復(fù)晶體裂紋的性能超過(guò)鎂錳尖晶石。3.鎂鋯磚。鎂鋯磚具有較高的耐火度,氧化鋯溶化點(diǎn)為2715℃,溫度超過(guò)1660℃才被熟料侵蝕,而氧化鋯顆粒的另一特點(diǎn)是顆粒四周形成微裂紋,從而吸收外部應(yīng)力,在熱態(tài)和冷態(tài)條件下,具有較大的抗斷裂強(qiáng)度。對(duì)熟料液相抗侵蝕能力,氧化還原氣氛前其的影響及耐壓強(qiáng)度等方面都具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。早期的鎂鋯磚存在著導(dǎo)熱系數(shù)高于尖晶石磚的特點(diǎn),此情況已被改善。鎂鋯磚具有優(yōu)良的性能,堿性干振料廠家用在工況條件苛刻的水泥窯內(nèi),在進(jìn)一步的提高性能和在保持優(yōu)良行呢個(gè)的氣體下,降低生產(chǎn)成本,便于推廣應(yīng)用
中頻爐筑爐耐火材料 酸性爐襯料:細(xì)描述:√優(yōu)質(zhì)石英砂原材料,科學(xué)級(jí)配,正確筑爐方法。√干式打結(jié)筑爐工藝,正確使用筑爐工具。堿性干振料廠家√石英砂酸性爐襯料RAMSIL?,壽命達(dá)350-450爐以上。1、酸性爐襯料RAMSIL?是石英砂基的無(wú)芯中頻感應(yīng)爐耐火爐襯干振材料。2、RAMSIL?廣泛地用于灰鐵 、球鐵,周期性的冷熔、連續(xù)保溫等各種鑄鐵的熔化操作。RAMSIL?還可用于某些高溫有色金屬的鑄造。3、RAMSIL?成功地應(yīng)用于由許多電爐生產(chǎn)廠家制造的從幾十公斤到幾十噸的各種無(wú)芯感應(yīng)電爐。4、由于嚴(yán)格控制配料顆粒大小分布和粘結(jié)劑的比例,使用RAMSIL?可以很容易地實(shí)現(xiàn)高密度的爐襯。堿性干振料廠家5、使用振動(dòng)器 、機(jī)械打結(jié)工具及人工打結(jié)都極其方便。6、RAMSIL?是干砂粉及化學(xué)劑的混合料。其中含有預(yù)先混合好的硼酐等。7、RAMSIL?酸性爐襯材料不要另加任何材料,立刻可以進(jìn)行打爐燒結(jié)工藝。
在普通和特種耐火材料中,常用的品種主要有以下幾種:1、酸性:用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品,使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng),但易受堿性渣的侵蝕,它的荷重軟化溫度很高,接近其耐火度,重復(fù)煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。粘土磚中含30%~46%氧化鋁,它以耐火粘土為主要原料,耐火度1580~1770℃,抗熱震性好,屬于弱酸性耐火材料,對(duì)酸性爐渣有抗蝕性,用途廣泛,是生產(chǎn)量最大的一類(lèi)耐火材料鑄造堿性干振料。2、中性:高鋁質(zhì)制品中的主晶相是莫來(lái)石和剛玉,剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高,含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途較廣的優(yōu)質(zhì)耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料制成的,主晶相是鉻鐵礦。它對(duì)鋼渣的耐蝕性好,但抗熱震性差,高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和鎂砂按不同比例制成的鉻鎂磚抗熱震性好,主要用作堿性平爐頂磚。碳質(zhì)制品是另一類(lèi)中性耐火材料,根據(jù)含碳原料的成分和制品的礦物組成,分為碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)制品三類(lèi)。碳磚是用高品位的石油焦為原料,加焦油、瀝青作粘合劑,在1300℃隔絕空氣條件下燒成。石墨制品(除天然石墨外)用碳質(zhì)材料在電爐中經(jīng)2500~2800℃石墨化處理制得。碳化硅制品則以碳化硅為原料,加粘土、氧化硅等粘結(jié)劑在1350~1400℃燒成。也可以將碳化硅加硅粉在電爐中氮?dú)夥障轮瞥傻?碳化硅制品。碳質(zhì)制品的熱膨脹系數(shù)很低,導(dǎo)熱性高,耐熱震性能好,高溫強(qiáng)度高。在高溫下長(zhǎng)期使用也不軟化,不受任何酸堿的侵蝕,有良好的抗鹽性能,也不受金屬和熔渣的潤(rùn)濕,質(zhì)輕,是優(yōu)質(zhì)的耐高溫材料。缺點(diǎn)是在高溫下易氧化,不宜在氧化氣氛中使用。碳質(zhì)制品廣泛用于高溫爐爐襯(爐底、爐缸、爐身下部等)、熔煉有色金屬爐的襯里。石墨制品可以做反應(yīng)槽和石油化工的高壓釜內(nèi)襯。碳化硅與石墨制品還可以制成熔煉銅同金和輕合金用的坩堝。3、堿性:以鎂質(zhì)制品為代表。它含氧化鎂80%~85%以上, 以方鎂石為主晶相。生產(chǎn)鎂磚的主要原料有菱鎂礦、海水鎂砂由海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成)等。對(duì)堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性堿性干振料廠家。純氧化鎂的熔點(diǎn)高達(dá)2800℃,因此,鎂磚的耐火度較粘土磚和硅磚都高。20世紀(jì)50年代中期以來(lái),由于采用了吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼和采用堿性平爐爐頂,堿性耐火材料的產(chǎn)量逐漸增加,粘土磚和硅磚的生產(chǎn)則在減少。堿性耐火材料主要用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬冶煉以及一些高溫?zé)峁ぴO(shè)備
?一、滿(mǎn)足的耐火度。決議耐火材料耐火度的基本要素是材料的化學(xué)礦物組成及其分布狀況。 各種雜質(zhì)成分, 別是具有強(qiáng)熔劑效果的雜質(zhì)成分, 會(huì)嚴(yán)重降低制品的耐火度。 耐火材料的耐火度指耐火材料錐形體試樣在沒(méi)有荷重狀況下, 反抗高溫效果而不軟化熔倒的攝氏溫度。 簡(jiǎn)略地說(shuō), 耐火度指耐火材料在無(wú)荷重時(shí)反抗高溫效果而不熔化的功能。 耐火度是斷定材料能否作為耐火材料使用的根據(jù)。 際標(biāo)準(zhǔn)化安排規(guī)則耐火度達(dá)到 1500℃以上的無(wú)機(jī)非金屬材料即為耐火材料。因而, 進(jìn)步耐火材料耐火度的首要途徑是采納恰當(dāng)措施來(lái)保證和進(jìn)步原料的純度。中頻爐在熔煉時(shí),鋼液的高溫可達(dá)1700°,鐵液的高溫可達(dá)1500°以上。因而要根據(jù)所熔煉的金屬的熔煉溫度來(lái)選擇可以滿(mǎn)足熔煉溫度的爐襯材料。二、良好的化學(xué)穩(wěn)定性。熔渣侵蝕是耐火材料在使用過(guò)程中常見(jiàn)的種損壞方式,如中頻爐的爐襯、澆包的作業(yè)襯、沖天爐從爐身下部到爐缸的爐襯的損壞,多是由此種效果引起的。在實(shí)際使用中,約有59%的損壞是因?yàn)槿墼那治g引起。抗渣性是耐火材料在高溫下反抗?fàn)t渣侵蝕和沖刷效果的才能。選擇耐火材料時(shí)盡量選用與渣的化學(xué)成分附近的耐火材料, 削弱它們界面上的反響強(qiáng)度。如熔煉高錳鋼時(shí)爐襯材料應(yīng)選用堿性耐火材料等; 或是盡量改變?cè)某煞郑?使其向所用的耐火材料成分靠攏, 也是改進(jìn)耐火材料抗渣功能的方式之。三、良好的耐熱震性。耐火材料在使用過(guò)程中, 經(jīng)常會(huì)受到環(huán)境溫度的急劇改變效果。 例如, 中頻爐熔煉時(shí)的加料、 出鋼或操作中爐溫改變等, 及澆包在澆注過(guò)程中, 溫度和壓力會(huì)急劇改變, 導(dǎo)致?tīng)t襯、 包襯產(chǎn)生裂紋、 剝落乃至潰散。這種破壞效果限制了爐襯、 包襯和爐子的加熱和冷卻速度, 限制了爐子操作的強(qiáng)化, 是爐襯、 包襯損壞較快的首要原因之。鑄造堿性干振料四、定的高溫強(qiáng)度。耐火材料的高溫耐壓強(qiáng)度是指材料在高于 1000℃~2000℃的高溫?zé)釕B(tài)下單位面積所能接受的壓力 以 N/m2 表明。 耐火材料的耐壓強(qiáng)度般隨溫度升高而有明顯的改變。 當(dāng)溫度由常溫起, 開(kāi)端都隨溫度升高而呈線性下降。 爾后,有的材料仍隨溫度升高而繼續(xù)下降; 有的當(dāng)溫度升至定范圍內(nèi)時(shí), 則隨溫度升高而升高, 并在某定溫度下達(dá)較高值, 隨后急劇下降。中頻爐在熔煉過(guò)程中, 爐襯壁要飽嘗金屬爐料的沖擊力、 金屬液的靜壓力、 電磁攪拌金屬液運(yùn)動(dòng)的效果力、 溫差應(yīng)力等效果。 因而, 選用爐襯材料應(yīng)具有定的高溫耐壓強(qiáng)度, 在多種力的效果下不開(kāi)裂、 耐沖刷。而爐襯材料的高溫強(qiáng)度與構(gòu)成耐火材料組成的顆粒硬度有直接關(guān)系, 顆粒間粘結(jié)強(qiáng)度、 耐材基體氣孔率高低也影響耐磨性。 同樣的原料, 其耐磨性跟著溫度的升高而下降。五、熱導(dǎo)率要小, 電導(dǎo)率要低。中頻爐在熔煉過(guò)程中, 爐壁表里的溫差很大, 約有10%~15%的熱量經(jīng)過(guò)爐壁向外散失,為減少熱丟失進(jìn)步熱率, 爐襯材料要有低的熱傳導(dǎo)率。爐襯材料要有低的電導(dǎo)率, 不能含有磁感應(yīng)物, 尤其是爐襯打結(jié)過(guò)程中不允許將金屬或電導(dǎo)性較強(qiáng)的物質(zhì)夾雜在其間。六、適應(yīng)環(huán)保要求。爐襯材料使用過(guò)程中不釋放對(duì)人體有毒、 有害及污染環(huán)境的物質(zhì), 使用后的廢料也不能對(duì)環(huán)境造成損害。堿性干振料廠家七、性?xún)r(jià)比高。根據(jù)所熔煉的原料及要求, 選用性?xún)r(jià)比高的材料。既能節(jié)省成本,也能使用到合適,安的爐襯材料。洛陽(yáng)宇華是廠商直銷(xiāo),具有多年的出產(chǎn)資質(zhì),不但具有以上有的功能,并且價(jià)格較優(yōu),性?xún)r(jià)比高。
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