耐火材料的應(yīng)用：經(jīng)常使用的特殊材料有AZS磚、剛玉磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、碳化硅磚、氮化硅結(jié)合碳化硅磚、氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;耐火創(chuàng)爐料氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈹?shù)饶突鸩牧稀?經(jīng)常使用的隔熱耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、絕熱板等。創(chuàng)爐料廠家經(jīng)常使用的不定形耐火材料有補(bǔ)爐料、搗打料、澆注料、可塑料、耐火泥、噴補(bǔ)料、投射料、涂料、輕質(zhì)耐火澆注料、炮泥等。

三：粘土質(zhì)隔熱耐火磚：作為電石爐爐墻用的粘土質(zhì)隔熱耐火磚，其理化指標(biāo)、外形及尺寸允許偏差等應(yīng)符合GB/T 3994的規(guī)定。耐火創(chuàng)爐料四：高鋁質(zhì)隔熱耐火磚對(duì)電石爐爐墻隔熱層用的高鋁質(zhì)隔熱耐火磚，其理化指標(biāo)、外形及尺寸允許偏差等應(yīng)符合GB/T 3995的規(guī)定。五：電石爐門(mén)磚：構(gòu)筑電石爐爐門(mén)用的碳化硅結(jié)合氮化硅等特種耐火制品，目前尚無(wú)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，只有廠標(biāo)，但必須保證0.2MPa下荷重軟化點(diǎn)在1650℃以上，熱震穩(wěn)定性為在1100℃水冷時(shí)大于6次。創(chuàng)爐料廠家七：耐火纖維氈電石爐爐襯隔熱用普通硅酸鋁耐火纖維氈，牌號(hào)為PXZ-1000，其化學(xué)成分、物理性能和外形尺寸允許偏差等應(yīng)符合GB/T 3003的規(guī)定。

筑爐材料的選用及配比：1、筑爐材料的選用：應(yīng)注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感應(yīng)爐爐襯材料，重要的是石英晶粒大小創(chuàng)爐料廠家，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2純度高，外表潔白、透明。）爐子容量越大，對(duì)晶粒的要求越高。2、配比：爐襯用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。燒結(jié)工藝和燒結(jié)溫度：1、爐襯的打結(jié)：爐襯打結(jié)質(zhì)量好壞直接關(guān)系到燒結(jié)質(zhì)量。打結(jié)時(shí)砂粒粒度分布均勻不會(huì)產(chǎn)生偏析，打結(jié)后的砂層致密度高，創(chuàng)爐料廠家燒結(jié)后產(chǎn)生裂紋的幾率下降，有利于提高感應(yīng)爐爐襯使用壽命。2、打結(jié)爐底：爐底厚約280mm，分四次填砂，人工打結(jié)時(shí)防止各處密度不均，烘烤與燒結(jié)后的爐襯不致密。

中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻或碳為主要成分。含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途較廣的優(yōu)質(zhì)耐火材料。以氧化鉻為主要成分的鉻磚對(duì)鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性較差，高溫荷重變形溫度較低創(chuàng)爐料廠家。碳質(zhì)耐火材料有碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)制品，其熱膨脹系數(shù)很低，導(dǎo)熱性高，耐熱震性能好，高溫強(qiáng)度高，抗酸堿和鹽的侵蝕，尤其是弱酸堿具有較好的抵抗能力，不受金屬和熔渣的潤(rùn)濕，質(zhì)輕。廣泛用作高溫爐襯材料，也用作石油、化工的高壓釜內(nèi)襯。堿性耐火材料以氧化鎂、氧化鈣為主要成分，常用的是鎂磚。含氧化鎂80%~85%以上的鎂磚，對(duì)堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土磚和硅磚高。主要用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬冶煉設(shè)備以及一些高溫設(shè)備上創(chuàng)爐料廠家。在特殊場(chǎng)合應(yīng)用的耐火材料有高溫氧化物材料，如氧化鋁、氧化鑭、氧化鈹、氧化鈣、氧化鋯等，難熔化合物材料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等;高溫復(fù)合材料，主要有金屬陶瓷、高溫?zé)o機(jī)涂層和纖維增強(qiáng)陶瓷等。