中性搗打料適用溫度 1700-1800。搗打料通常采用氣錘搗打或搗打機搗打，搗打一次加料厚度約為50150mm。鑄造爐料耐火搗打料可在常溫下進行施工，如采用可形成碳結合的熱塑性有機材料作結合劑，多數(shù)采用熱態(tài)攪拌均勻后立即施工，成型后依據(jù)混合料的硬化特點采取不同的加熱方法促進硬化或燒結。對含有無機質(zhì)化學結合劑的搗打料，當自行硬化達到一定強度后即可拆模烘烤；含有熱塑性碳素結合劑的材料，待冷卻至具有適當強度后再脫模，在脫模后使用前應迅速加熱使其碳化。耐火搗打料爐襯的燒結，即可在使用前預先進行，也可在 次使用時采用合適的熱工制度的熱處理來完成。爐料廠家搗打料的烘烤升溫制度，根據(jù)材質(zhì)不同而異。搗打料的主要用途為鑄造與熔融物直接接觸的冶煉爐爐襯，如高爐出鐵鉤、煉鋼爐爐底、感應爐內(nèi)襯、電爐頂以及回轉(zhuǎn)窯落料部位等，除用以構成整體爐襯外，也可以制造大型預制構件。經(jīng)多年實踐使用經(jīng)驗，爐溫低于普鋼出爐溫度，爐齡使用壽命更高

3.坩堝材料的選擇。①堿性坩堝材料適用熔煉特殊鋼及精密合金，合金鋼。如不銹鋼等。②酸性坩堝材料適用于熔煉碳和低合金鋼，不宜煉含有Al、Ti、B和稀土等活波元素的鋼種。4.感應爐坩堝的燒結。燒結過程是在高溫下使砂料的接觸面上出現(xiàn)液相結合，形成連續(xù)的燒結網(wǎng)絡，通過網(wǎng)絡使整個砂料聯(lián)成一個整體。燒結后坩堝斷面從外向里應分為未燒結層、半燒結層、燒結層。燒結層要求密度大、強度高、表面裂紋少，砂粒顆粒之間全部融化，燒結網(wǎng)絡均勻完整。燒結層的厚度約占全壁厚的20％～30％，應盡量避免燒結層的橫向裂紋。半燒結層是燒結層和未燒結層之間的過渡區(qū)，在該區(qū)內(nèi)，部分顆粒的接觸面開始融化，燒結網(wǎng)絡不完全。鑄造爐料該層的作用是緩沖燒結層的應力，阻止燒結層內(nèi)產(chǎn)生的裂紋向外延伸。半燒結層的厚度約占坩堝壁厚度的25％～35％。未燒結層是半燒結層和感應圈之間有一層完全沒有燒結的原始砂料。這層砂料起著絕熱的作用，當坩堝在加熱和冷卻時，也起著體積膨脹和收縮的作用。未燒結層的厚度約占坩堝壁厚度的30％～35％。爐料廠家烘爐工藝及洪爐曲線一定要按爐襯材料生產(chǎn)廠家的規(guī)定執(zhí)行或爐襯材料提供者執(zhí)行。坩堝制成后，使用過程中要注意維護，及時的修補和清理坩堝內(nèi)壁，最大限度地提高坩堝使用壽命。

中性耐火材料有哪些？中性耐火材料按嚴格含義講是指碳質(zhì)耐火材料。但通常也將以三價氧化物為主體的高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、鋯剛玉質(zhì)、鉻質(zhì)耐火材料歸入中性耐火材料（兩性氧化物如Al2O3、Cr2O3等）。鑄造爐料有的將高鋁質(zhì)耐火材料列為具有一些酸性傾向的中性耐火材料，而將鉻質(zhì)耐火材料列為具有一些堿性傾向的中性耐火材料。爐料廠家此類耐火材料在高溫情況下對酸、堿性介質(zhì)的化學腐蝕都具有必定的穩(wěn)定性，特別對弱酸、弱堿的腐蝕具有較好的抵抗能力。

②感應爐坩堝的成型。感應爐坩堝成型前，首先要配料，主要是做粒度配比。合理的粒度配比可以獲得氣孔率小、燒結性好、強度高、耐急冷急熱性能好的坩堝。坩堝氣孔率通常在20％左右。坩堝材料的粒度配比中，粗顆粒越多，耐急冷急熱性能好。制作坩堝的砂料可分為3個粒度等級，即粗粒度（2～6mm）、中等粒度（0.5～2.0mm）和細粒度（≤0.5mm）。粗粒度砂料在坩堝中起骨架作用，使坩堝具有一定的強度。中等粒度砂料填充粗粒的間隙，增加堆積密度，改善坩堝燒結性能，提高強度。細粒度砂料的作用是保證坩堝的燒結性能和質(zhì)量以及燒結網(wǎng)絡的連續(xù)性，使坩堝具有良好的致密性。小于500Kg容量的坩堝一般使用0～4mm的粒度砂料，大容量坩堝使用0～6mm粒度砂料。爐內(nèi)打結成型法：這種方法第一步要按規(guī)定的粒度配制好砂料，并與添加劑均勻混合。如果采用濕法打結時，可加入1％～2％的水分，混合后放置1～2h再用。第二步在感應器內(nèi)側(cè)鋪以石棉布。對于酸性坩堝，可多加兩層。爐料廠家第三步是進行爐底打結。分批加入砂料后，每次用直徑為12～14mm的尖頭鋼釬反復搗實。爐底打結加料次數(shù)為4～5次，每次打結時間至少10min。爐底的厚度一般打結到規(guī)定高度。第四步是放入坩堝型芯，即控制坩堝形狀和容積的胎具。低溫燒結時，型芯一般采用鋼板制成。型芯放入時，應對正中心，注意鋼釬頭不要扎破玻璃布。打結過程中也應經(jīng)常檢查型芯是否正中，以免型芯歪斜使坩堝壁厚薄不均，降低使用壽命，當硬砂層達到從上面數(shù)第二感應圈位置時，轉(zhuǎn)入爐口的打結操作。第五步是爐口打結。由于爐口區(qū)不易燒結，必須在砂料中增加細粉料的比例，或添加適量的黏土、水玻璃等，以得到較結實的水口。大容量感應爐坩堝，采用人工打結成型，質(zhì)量很難保證，常采用振動成型法。這樣不但改善了勞動條件，還節(jié)省了制作時間。振動成型法所用設備為振動筑爐機。它由氣動振動機、爐底振動塊和爐壁振動器組成。鑄造爐料振動筑爐機以壓縮空氣驅(qū)動的空氣馬達產(chǎn)生的振動作為振源，可產(chǎn)生壓強為0.3～0.5MPa，通過爐底振動塊和爐壁振動器把振動力傳遞給砂料，以使砂料達到高的填充密度。

因此，必須嚴格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，爐壁控制在60mm以內(nèi)，多人分班操作，鑄造爐料每班4－6人，每次打結30分鐘換人，圍繞爐子緩慢旋轉(zhuǎn)換位，用力均勻，以免造成密度不均。3、打結爐壁：爐襯厚度為110-120mm，分批加入干式打結料，布料均勻，填料厚度不大于60 mm，打結15分鐘（人工打結），直至與感應圈上緣平齊。在打結完后坩堝模不取出，烘干和燒結時起感應加熱作用。4、烘烤與燒結規(guī)范：為獲得爐襯的三層結構，烘烤和燒結工藝大致分為三個階段：5、烘烤階段：分別以25℃/h、50℃/h的速度將坩堝模加熱至600℃，保溫4h，目的是徹底排除爐襯中的水分。6、半燒結階段：以50℃/h升溫至900℃，保溫3h，以100℃/h升溫至1200℃，保溫3h，必須控制升溫速度，防止產(chǎn)生裂紋。7、完全燒結階段：高溫燒結時，中頻電爐坩堝的燒結結構是提高其使用壽命的基礎。爐料廠家燒結溫度不同，燒結層厚度不足，使用壽命明顯降低。

一、粘土質(zhì)耐火磚：1大、中型電石爐爐墻及爐底的重要部位可選用牌號為ZGN-42、GN-42的一級高爐專用粘土磚。其理化之比哦啊、外形及尺寸允許偏差等應符合YB/T 5050的規(guī)定2小型電石爐爐墻和不重要部位可選用牌號為N-1、N-2a粘土質(zhì)耐火磚。鑄造爐料其理化之比哦啊、外形及尺寸允許偏差等應符合YB/T5106 的規(guī)定。二、高鋁質(zhì)耐火磚1 大、中型電石爐爐底可選用牌號為GL-65高鋁質(zhì)耐火磚其理化指標、外形及尺寸允許偏差等應符合YB/T 5015的規(guī)定爐料廠家。2 小型電石爐爐底可選用牌號為LZ-65的高鋁質(zhì)耐火磚，其理化指標、外形尺寸允許偏差等應符合GB/T 2988的規(guī)定。