1、提高資源綜合利用水平和保障能力。到2015年，高端耐火材料基本自給，菱鎂礦石資源綜合利用率不低于90%，耐火粘土礦石資源綜合利用率不低于80%。到2020年，兩種礦石資源綜合利用率分別高于95%和90%專業(yè)爐襯材料。2、加大節(jié)能減排力度。到2015年，主要耗能設(shè)備能效水平達(dá)到一級(jí)，主要產(chǎn)品的綜合能耗比2010年降低20%以上，二氧化硫、氮氧化物排放總量比2010年分別下降8%和10%以上，用后耐火材料回收再利用率不低于50%。到2020年，用后耐火材料回收再利用率高于75%。3、提高產(chǎn)業(yè)集中度。到2015年，形成2~3家具有國際競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)，創(chuàng)建若干個(gè)新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地，前10家企業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度達(dá)到25%。到2020年，前10家企業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度提高到45%。爐襯材料價(jià)格耐火材料的作業(yè)性包括稠度、塌落度、流動(dòng)度、可塑性、粘結(jié)性、回彈性、凝結(jié)性、硬化性等

②感應(yīng)爐坩堝的成型。感應(yīng)爐坩堝成型前，首先要配料，主要是做粒度配比。合理的粒度配比可以獲得氣孔率小、燒結(jié)性好、強(qiáng)度高、耐急冷急熱性能好的坩堝。坩堝氣孔率通常在20％左右。坩堝材料的粒度配比中，粗顆粒越多，耐急冷急熱性能好。制作坩堝的砂料可分為3個(gè)粒度等級(jí)，即粗粒度（2～6mm）、中等粒度（0.5～2.0mm）和細(xì)粒度（≤0.5mm）。粗粒度砂料在坩堝中起骨架作用，使坩堝具有一定的強(qiáng)度。中等粒度砂料填充粗粒的間隙，增加堆積密度，改善坩堝燒結(jié)性能，提高強(qiáng)度。細(xì)粒度砂料的作用是保證坩堝的燒結(jié)性能和質(zhì)量以及燒結(jié)網(wǎng)絡(luò)的連續(xù)性，使坩堝具有良好的致密性。小于500Kg容量的坩堝一般使用0～4mm的粒度砂料，大容量坩堝使用0～6mm粒度砂料。爐內(nèi)打結(jié)成型法：這種方法第一步要按規(guī)定的粒度配制好砂料，并與添加劑均勻混合。如果采用濕法打結(jié)時(shí)，可加入1％～2％的水分，混合后放置1～2h再用。第二步在感應(yīng)器內(nèi)側(cè)鋪以石棉布。對(duì)于酸性坩堝，可多加兩層。爐襯材料價(jià)格第三步是進(jìn)行爐底打結(jié)。分批加入砂料后，每次用直徑為12～14mm的尖頭鋼釬反復(fù)搗實(shí)。爐底打結(jié)加料次數(shù)為4～5次，每次打結(jié)時(shí)間至少10min。爐底的厚度一般打結(jié)到規(guī)定高度。第四步是放入坩堝型芯，即控制坩堝形狀和容積的胎具。低溫?zé)Y(jié)時(shí)，型芯一般采用鋼板制成。型芯放入時(shí)，應(yīng)對(duì)正中心，注意鋼釬頭不要扎破玻璃布。打結(jié)過程中也應(yīng)經(jīng)常檢查型芯是否正中，以免型芯歪斜使坩堝壁厚薄不均，降低使用壽命，當(dāng)硬砂層達(dá)到從上面數(shù)第二感應(yīng)圈位置時(shí)，轉(zhuǎn)入爐口的打結(jié)操作。第五步是爐口打結(jié)。由于爐口區(qū)不易燒結(jié)，必須在砂料中增加細(xì)粉料的比例，或添加適量的黏土、水玻璃等，以得到較結(jié)實(shí)的水口。大容量感應(yīng)爐坩堝，采用人工打結(jié)成型，質(zhì)量很難保證，常采用振動(dòng)成型法。這樣不但改善了勞動(dòng)條件，還節(jié)省了制作時(shí)間。振動(dòng)成型法所用設(shè)備為振動(dòng)筑爐機(jī)。它由氣動(dòng)振動(dòng)機(jī)、爐底振動(dòng)塊和爐壁振動(dòng)器組成。專業(yè)爐襯材料振動(dòng)筑爐機(jī)以壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的空氣馬達(dá)產(chǎn)生的振動(dòng)作為振源，可產(chǎn)生壓強(qiáng)為0.3～0.5MPa，通過爐底振動(dòng)塊和爐壁振動(dòng)器把振動(dòng)力傳遞給砂料，以使砂料達(dá)到高的填充密度。

折疊復(fù)合材料：1、氧化物材料：如氧化鋁、氧化鑭、氧化鈹、氧化鈣、氧化鋯、氧化鈾、氧化鎂、氧化鈰和氧化釷等熔點(diǎn)在2050~3050℃。爐襯材料價(jià)格2、難熔化合物材料：如碳化物(碳化硅、碳化鈦、碳化鉭等)、氮化物(氮化硼、氮化硅等)、硼化物(硼化鋯、硼化鈦、硼化鉿等)、硅化物(二硅化鉬等)和硫化物(硫化釷、硫化鈰等)。它們的熔點(diǎn)為2000~3887℃，其中最難熔的是碳化物。專業(yè)爐襯材料3、高溫復(fù)合材料：如金屬陶瓷、高溫?zé)o機(jī)涂層和纖維增強(qiáng)陶瓷等

自2001年以來，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業(yè)高速發(fā)展的強(qiáng)力拉動(dòng)下，耐火材料行業(yè)保持著良好的增長態(tài)勢(shì)，已成為世界耐火材料的生產(chǎn)和出口大國。2011年中國耐火材料產(chǎn)量約占全球的65%，產(chǎn)銷量穩(wěn)居世界耐火材料第一。2001-2010年耐火原料及制品產(chǎn)量穩(wěn)步增長，其中"十五"末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產(chǎn)量達(dá)2808.06萬噸，約為"十五"末的3倍。截止2011年，中國耐火材料行業(yè)共有規(guī)模以上企業(yè)1917家，從業(yè)人員超過30多萬人，實(shí)現(xiàn)銷售收入3376.79億元，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品銷售利潤477.37億元。專業(yè)爐襯材料但是，由于無序開采、加工技術(shù)水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費(fèi)較為嚴(yán)重，上述礦產(chǎn)資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少，節(jié)約資源、綜合利用資源已是當(dāng)務(wù)之急。耐火材料行業(yè)發(fā)展與國內(nèi)礦產(chǎn)資源的保有量休戚相關(guān)。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一，菱鎂礦儲(chǔ)量世界第一，還是石墨出口大國，豐富的資源支撐著中國耐火材料度過了高速發(fā)展的十年。與此同時(shí)，中國耐火材料企業(yè)眾多，企業(yè)規(guī)模、工藝技術(shù)、控制技術(shù)、裝備水平參差不齊，先進(jìn)的生產(chǎn)方式與落后的生產(chǎn)方式共存。行業(yè)整體清潔生產(chǎn)水平不高，節(jié)能減排任務(wù)艱巨。隨著"十二五"期間，中國加快淘汰落后及高能耗產(chǎn)能，行業(yè)將重點(diǎn)開發(fā)和推廣新型節(jié)能爐窯，開發(fā)綜合節(jié)能技術(shù)，開展能源管理，"三廢"的排放控制和"三廢"資源化回收利用等。爐襯材料價(jià)格致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，全面推進(jìn)節(jié)能減排

堿性干式振搗料：連鑄中間包用堿性干式振搗料是由燒結(jié)鎂砂，或燒結(jié)鎂鈣砂和少量的低溫結(jié)合劑與中、高溫?zé)Y(jié)劑組成的。專業(yè)爐襯材料凱瑞得窯爐加入低溫結(jié)合劑的目的在于將干式振搗料充填于中司包永久襯與內(nèi)模胎之間的間隙(相當(dāng)于工作襯厚度)后，經(jīng)內(nèi)模胎上的附著振動(dòng)器振實(shí)后，帶模烘烤至200～300后即可脫膜，靠低溫結(jié)合劑的熱固性特性產(chǎn)生結(jié)合強(qiáng)度而使襯體具有保型性。這類低溫結(jié)合劑是固態(tài)粉狀酚醛樹脂。爐襯材料價(jià)格可作為中間包堿性干式振搗料燒結(jié)劑的物質(zhì)有鎂鈣鐵砂、軟質(zhì)黏土、硼酸鹽、鐵鱗等。含鐵的燒結(jié)劑，如鎂鈣鐵砂是一類在1200～1300就具有促進(jìn)鎂砂燒結(jié)的材料，軟質(zhì)黏土也是鎂質(zhì)干式振搗料較合適的燒結(jié)劑，加人少量的黏土有助于鎂質(zhì)干振料在1350～1500燒結(jié)，并隨著黏土與鎂砂之間不斷反應(yīng)，最終會(huì)形成鎂橄欖石結(jié)合的方鎂石與尖晶石燒結(jié)層，可滿足中間包的使用條件