中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻或碳為主要成分。含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途較廣的優(yōu)質(zhì)耐火材料。以氧化鉻為主要成分的鉻磚對鋼渣的耐蝕性好,但抗熱震性較差,高溫荷重變形溫度較低耐火材料電話。碳質(zhì)耐火材料有碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)制品,其熱膨脹系數(shù)很低,導熱性高,耐熱震性能好,高溫強度高,抗酸堿和鹽的侵蝕,尤其是弱酸堿具有較好的抵抗能力,不受金屬和熔渣的潤濕,質(zhì)輕。廣泛用作高溫爐襯材料,也用作石油、化工的高壓釜內(nèi)襯。堿性耐火材料以氧化鎂、氧化鈣為主要成分,常用的是鎂磚。含氧化鎂80%~85%以上的鎂磚,對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土磚和硅磚高。主要用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬冶煉設(shè)備以及一些高溫設(shè)備上耐火材料電話。在特殊場合應用的耐火材料有高溫氧化物材料,如氧化鋁、氧化鑭、氧化鈹、氧化鈣、氧化鋯等,難熔化合物材料,如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等;高溫復合材料,主要有金屬陶瓷、高溫無機涂層和纖維增強陶瓷等。
三:粘土質(zhì)隔熱耐火磚:作為電石爐爐墻用的粘土質(zhì)隔熱耐火磚,其理化指標、外形及尺寸允許偏差等應符合GB/T 3994的規(guī)定。鑄造耐火材料四:高鋁質(zhì)隔熱耐火磚對電石爐爐墻隔熱層用的高鋁質(zhì)隔熱耐火磚,其理化指標、外形及尺寸允許偏差等應符合GB/T 3995的規(guī)定。五:電石爐門磚:構(gòu)筑電石爐爐門用的碳化硅結(jié)合氮化硅等特種耐火制品,目前尚無國家標準及行業(yè)標準,只有廠標,但必須保證0.2MPa下荷重軟化點在1650℃以上,熱震穩(wěn)定性為在1100℃水冷時大于6次。耐火材料電話七:耐火纖維氈電石爐爐襯隔熱用普通硅酸鋁耐火纖維氈,牌號為PXZ-1000,其化學成分、物理性能和外形尺寸允許偏差等應符合GB/T 3003的規(guī)定。
②感應爐坩堝的成型。感應爐坩堝成型前,首先要配料,主要是做粒度配比。合理的粒度配比可以獲得氣孔率小、燒結(jié)性好、強度高、耐急冷急熱性能好的坩堝。坩堝氣孔率通常在20%左右。坩堝材料的粒度配比中,粗顆粒越多,耐急冷急熱性能好。制作坩堝的砂料可分為3個粒度等級,即粗粒度(2~6mm)、中等粒度(0.5~2.0mm)和細粒度(≤0.5mm)。粗粒度砂料在坩堝中起骨架作用,使坩堝具有一定的強度。中等粒度砂料填充粗粒的間隙,增加堆積密度,改善坩堝燒結(jié)性能,提高強度。細粒度砂料的作用是保證坩堝的燒結(jié)性能和質(zhì)量以及燒結(jié)網(wǎng)絡(luò)的連續(xù)性,使坩堝具有良好的致密性。小于500Kg容量的坩堝一般使用0~4mm的粒度砂料,大容量坩堝使用0~6mm粒度砂料。爐內(nèi)打結(jié)成型法:這種方法第一步要按規(guī)定的粒度配制好砂料,并與添加劑均勻混合。如果采用濕法打結(jié)時,可加入1%~2%的水分,混合后放置1~2h再用。第二步在感應器內(nèi)側(cè)鋪以石棉布。對于酸性坩堝,可多加兩層。耐火材料電話第三步是進行爐底打結(jié)。分批加入砂料后,每次用直徑為12~14mm的尖頭鋼釬反復搗實。爐底打結(jié)加料次數(shù)為4~5次,每次打結(jié)時間至少10min。爐底的厚度一般打結(jié)到規(guī)定高度。第四步是放入坩堝型芯,即控制坩堝形狀和容積的胎具。低溫燒結(jié)時,型芯一般采用鋼板制成。型芯放入時,應對正中心,注意鋼釬頭不要扎破玻璃布。打結(jié)過程中也應經(jīng)常檢查型芯是否正中,以免型芯歪斜使坩堝壁厚薄不均,降低使用壽命,當硬砂層達到從上面數(shù)第二感應圈位置時,轉(zhuǎn)入爐口的打結(jié)操作。第五步是爐口打結(jié)。由于爐口區(qū)不易燒結(jié),必須在砂料中增加細粉料的比例,或添加適量的黏土、水玻璃等,以得到較結(jié)實的水口。大容量感應爐坩堝,采用人工打結(jié)成型,質(zhì)量很難保證,常采用振動成型法。這樣不但改善了勞動條件,還節(jié)省了制作時間。振動成型法所用設(shè)備為振動筑爐機。它由氣動振動機、爐底振動塊和爐壁振動器組成。鑄造耐火材料振動筑爐機以壓縮空氣驅(qū)動的空氣馬達產(chǎn)生的振動作為振源,可產(chǎn)生壓強為0.3~0.5MPa,通過爐底振動塊和爐壁振動器把振動力傳遞給砂料,以使砂料達到高的填充密度。
堿性干式振搗料:連鑄中間包用堿性干式振搗料是由燒結(jié)鎂砂,或燒結(jié)鎂鈣砂和少量的低溫結(jié)合劑與中、高溫燒結(jié)劑組成的。鑄造耐火材料凱瑞得窯爐加入低溫結(jié)合劑的目的在于將干式振搗料充填于中司包永久襯與內(nèi)模胎之間的間隙(相當于工作襯厚度)后,經(jīng)內(nèi)模胎上的附著振動器振實后,帶模烘烤至200~300后即可脫膜,靠低溫結(jié)合劑的熱固性特性產(chǎn)生結(jié)合強度而使襯體具有保型性。這類低溫結(jié)合劑是固態(tài)粉狀酚醛樹脂。耐火材料電話可作為中間包堿性干式振搗料燒結(jié)劑的物質(zhì)有鎂鈣鐵砂、軟質(zhì)黏土、硼酸鹽、鐵鱗等。含鐵的燒結(jié)劑,如鎂鈣鐵砂是一類在1200~1300就具有促進鎂砂燒結(jié)的材料,軟質(zhì)黏土也是鎂質(zhì)干式振搗料較合適的燒結(jié)劑,加人少量的黏土有助于鎂質(zhì)干振料在1350~1500燒結(jié),并隨著黏土與鎂砂之間不斷反應,最終會形成鎂橄欖石結(jié)合的方鎂石與尖晶石燒結(jié)層,可滿足中間包的使用條件
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