②感應(yīng)爐坩堝的成型。感應(yīng)爐坩堝成型前，首先要配料，主要是做粒度配比。合理的粒度配比可以獲得氣孔率小、燒結(jié)性好、強(qiáng)度高、耐急冷急熱性能好的坩堝。坩堝氣孔率通常在20％左右。坩堝材料的粒度配比中，粗顆粒越多，耐急冷急熱性能好。制作坩堝的砂料可分為3個(gè)粒度等級(jí)，即粗粒度（2～6mm）、中等粒度（0.5～2.0mm）和細(xì)粒度（≤0.5mm）。粗粒度砂料在坩堝中起骨架作用，使坩堝具有一定的強(qiáng)度。中等粒度砂料填充粗粒的間隙，增加堆積密度，改善坩堝燒結(jié)性能，提高強(qiáng)度。細(xì)粒度砂料的作用是保證坩堝的燒結(jié)性能和質(zhì)量以及燒結(jié)網(wǎng)絡(luò)的連續(xù)性，使坩堝具有良好的致密性。小于500Kg容量的坩堝一般使用0～4mm的粒度砂料，大容量坩堝使用0～6mm粒度砂料。爐內(nèi)打結(jié)成型法：這種方法第一步要按規(guī)定的粒度配制好砂料，并與添加劑均勻混合。如果采用濕法打結(jié)時(shí)，可加入1％～2％的水分，混合后放置1～2h再用。第二步在感應(yīng)器內(nèi)側(cè)鋪以石棉布。對(duì)于酸性坩堝，可多加兩層。創(chuàng)爐料廠(chǎng)家第三步是進(jìn)行爐底打結(jié)。分批加入砂料后，每次用直徑為12～14mm的尖頭鋼釬反復(fù)搗實(shí)。爐底打結(jié)加料次數(shù)為4～5次，每次打結(jié)時(shí)間至少10min。爐底的厚度一般打結(jié)到規(guī)定高度。第四步是放入坩堝型芯，即控制坩堝形狀和容積的胎具。低溫?zé)Y(jié)時(shí)，型芯一般采用鋼板制成。型芯放入時(shí)，應(yīng)對(duì)正中心，注意鋼釬頭不要扎破玻璃布。打結(jié)過(guò)程中也應(yīng)經(jīng)常檢查型芯是否正中，以免型芯歪斜使坩堝壁厚薄不均，降低使用壽命，當(dāng)硬砂層達(dá)到從上面數(shù)第二感應(yīng)圈位置時(shí)，轉(zhuǎn)入爐口的打結(jié)操作。第五步是爐口打結(jié)。由于爐口區(qū)不易燒結(jié)，必須在砂料中增加細(xì)粉料的比例，或添加適量的黏土、水玻璃等，以得到較結(jié)實(shí)的水口。大容量感應(yīng)爐坩堝，采用人工打結(jié)成型，質(zhì)量很難保證，常采用振動(dòng)成型法。這樣不但改善了勞動(dòng)條件，還節(jié)省了制作時(shí)間。振動(dòng)成型法所用設(shè)備為振動(dòng)筑爐機(jī)。它由氣動(dòng)振動(dòng)機(jī)、爐底振動(dòng)塊和爐壁振動(dòng)器組成。鑄造創(chuàng)爐料振動(dòng)筑爐機(jī)以壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的空氣馬達(dá)產(chǎn)生的振動(dòng)作為振源，可產(chǎn)生壓強(qiáng)為0.3～0.5MPa，通過(guò)爐底振動(dòng)塊和爐壁振動(dòng)器把振動(dòng)力傳遞給砂料，以使砂料達(dá)到高的填充密度。

常用的制造坩堝的耐火材料有鎂砂，鎂鋁尖晶石和石英砂3種，現(xiàn)介紹如下：鎂鋁尖晶石是一種人工合成的耐火材料，理論成分為ω(Al2O3)=71.5%，ω(MgO)=28.5%；熔點(diǎn)為2135℃，耐火度約為1900℃，具有良好的抗熱震性，可用作各種感應(yīng)爐坩堝材料。其生產(chǎn)方法是將Al2O3和MgO兩種原料混合后，用燒結(jié)合成或電弧、電渣法合成。石英砂是酸性耐火材料，用于制作酸性坩堝。天然石英砂精選后，可得到純度較高的石英砂。石英砂的有害雜質(zhì)是堿性氧化物。石英砂的耐火度約為1650℃，制作的坩堝工作溫度為1550℃創(chuàng)爐料廠(chǎng)家。這種坩堝又優(yōu)良的抗熱震性，低于1500℃使用時(shí)壽命較長(zhǎng)。制作坩堝的材料中，除了耐火材料外，還有少量添加劑。常用的是硼酸（H3BO3）。硼酸的主要作用是降低砂料的燒結(jié)溫度，促進(jìn)鎂鋁尖晶石的形成，并且改變坩堝的體積變化率。鑄造創(chuàng)爐料加入不同數(shù)量的硼酸可以調(diào)節(jié)坩堝的體積變化率。不同的硼酸加入量對(duì)石英砂體積變化率影響不同。作為添加劑的硼酸，粒度一般小于0.5mm，達(dá)到工業(yè)純即可。硼酸的加入量與坩堝的工作溫度及使用條件有關(guān)，加入硼酸會(huì)使坩堝的工作溫度降低。在真空感應(yīng)爐熔煉時(shí)，加入坩堝中的硼酸會(huì)使金屬液增硼，在熔煉超級(jí)合金時(shí)要注意這一點(diǎn)?！　?/p>

中性搗打料可用于小型煉鋼、、鑄造，熔煉多種合金鋼，耐磨、耐腐、銅、鋁、鉻、錳、釩、鉬、鎳、普鋼等多種材質(zhì)。注意事項(xiàng)：在混料前必須清理干凈現(xiàn)場(chǎng)或混料設(shè)備，嚴(yán)禁混進(jìn)其它雜質(zhì)，特別是鋼屑、鐵，嚴(yán)禁混入料中，停爐后加爐蓋，緩慢降溫。創(chuàng)爐料廠(chǎng)家該聊在正常施工筑爐，正常烘爐，正常使用操作條件下，連續(xù)使用：250公斤1.5噸可作用160爐以上；2噸3噸可使用100爐以上；5噸12噸可使用50爐以上。施工方法 ： 干振或干搗。該類(lèi)產(chǎn)品用戶(hù)可直接使用，不需任何添加物（包括水）本品全部采用特制高級(jí)材料，在耐火度、抗渣性、抗侵蝕性和熱震性能等諸多方面具有更優(yōu)良的性能。因此，決定并確保了該材料可作為苛刻甚至惡劣的冶煉條件下使用性能穩(wěn)定優(yōu)良的優(yōu)質(zhì)爐襯材料。創(chuàng)爐料廠(chǎng)家適用范圍更加廣泛，如不銹鋼、高合金鋼以及高速工具鋼等的冶煉。

1.鑄鐵感應(yīng)爐用爐襯耐火材料一般選bai用酸性的石英質(zhì)搗打料。國(guó)內(nèi)大都采用廉價(jià)的天然石英質(zhì)搗打料。鑄造創(chuàng)爐料天然石英在使用中雖然會(huì)因?yàn)閟i 的晶型轉(zhuǎn)變會(huì)發(fā)生急劇膨脹，石英的晶型轉(zhuǎn)變是不可逆的，冷卻時(shí)會(huì)保留下來(lái)．因此爐襯熱面不易產(chǎn)生裂紋，可以獲得穩(wěn)定可靠的使用壽命。但是由于si 的熱膨脹系數(shù)較大，抗熱沖擊性能差，使用時(shí)要求爐子不能倒空，連續(xù)操作較為理想。目前國(guó)內(nèi)容量大于10t用于鑄鐵連續(xù)熔化的爐襯使用壽命為40～90天，容量小的爐子爐襯使用壽命將更長(zhǎng)。2.值得注意的是，并不是SiO2>98％的石英砂都可以用作感應(yīng)爐爐襯，重要的是石英晶粒的大小，粒越粗大，晶格缺陷越少越好。主要針對(duì)鑄造耐火材料為企業(yè)針對(duì)性的提供內(nèi)火材料，其中，酸性爐襯材料石英質(zhì)無(wú)芯感應(yīng)爐用耐火材料，材質(zhì)屬酸性。在硅質(zhì)搗打料的基礎(chǔ)上添加部分熔融石英,明顯的改善了爐襯的膨脹弊端。烘爐時(shí)爐襯上漲幅度明顯降低,冷爐時(shí)無(wú)裂紋爐容量越大，對(duì)晶粒的要求越高。3.該搗打料用于500kg～lot的爐子，爐襯壽命通常為250～450爐次左右，20t爐子的使用壽命達(dá)300爐次。創(chuàng)爐料廠(chǎng)家在國(guó)外，熔融石英用于鑄鐵感應(yīng)爐比較多見(jiàn)。與天然石英質(zhì)搗打料相比，熔融石英搗打料具有熱膨脹系數(shù)小、抗熱沖擊性能優(yōu)的特點(diǎn)，同時(shí)克服了天然石英在長(zhǎng)期使用過(guò)程中燒結(jié)層較厚甚至燒透的現(xiàn)象，保留了足夠厚的未燒結(jié)層．避免裂紋穿透，確保爐子安全穩(wěn)定地運(yùn)行。據(jù)報(bào)道，該搗打料用于500kg～lot的爐子，爐襯壽命通常為250～450爐次左右，20t爐子的使用壽命達(dá)300爐次。

中頻爐干打料和濕打料有哪些區(qū)別？ 材質(zhì)屬酸性干式搗打料，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，此爐襯料系預(yù)混的干式搗打料，選用優(yōu)質(zhì)的高溫粘結(jié)劑具有極強(qiáng)的抗裂性，優(yōu)質(zhì)高純 的石英砂石英粉具有耐高溫性，最高溫度可達(dá)2000度，廣泛應(yīng)用于有色金屬和黑色金屬的連續(xù)作業(yè)和間斷作業(yè)環(huán)境。此料用于熔煉普鋼、45#鋼、高鑼鋼、高錳鋼、特種鋼等一系列金屬材料。使用爐次可達(dá)120爐次以上，最高可達(dá)195爐次鑄造創(chuàng)爐料。ZH2型號(hào)料用于熔煉灰口鐵，使用爐次可達(dá)300爐次以上，最高可達(dá)550爐。中頻爐搗打料按施工方式分為干打料和濕打料，二者主要有以下區(qū)別：一、干打料施工時(shí)靠高頻振動(dòng)使物料流動(dòng)排氣，從而獲得比較致密的爐襯；創(chuàng)爐料廠(chǎng)家濕打料加水拌勻后用風(fēng)槍搗打排氣從而獲得致密的爐襯。二、干打料施工后胎模在烤爐過(guò)程中隨廢鋼一起熔化，濕打料胎?？梢悦撃７磸?fù)使用。三、干打料一般適用于容積比較大的爐子，濕打料一般適用于小型中頻爐