?一、滿足的耐火度。決議耐火材料耐火度的基本要素是材料的化學(xué)礦物組成及其分布狀況。 各種雜質(zhì)成分， 別是具有強熔劑效果的雜質(zhì)成分， 會嚴重降低制品的耐火度。 耐火材料的耐火度指耐火材料錐形體試樣在沒有荷重狀況下， 反抗高溫效果而不軟化熔倒的攝氏溫度。 簡略地說， 耐火度指耐火材料在無荷重時反抗高溫效果而不熔化的功能。 耐火度是斷定材料能否作為耐火材料使用的根據(jù)。 際標準化安排規(guī)則耐火度達到 1500℃以上的無機非金屬材料即為耐火材料。因而， 進步耐火材料耐火度的首要途徑是采納恰當(dāng)措施來保證和進步原料的純度。中頻爐在熔煉時，鋼液的高溫可達1700°，鐵液的高溫可達1500°以上。因而要根據(jù)所熔煉的金屬的熔煉溫度來選擇可以滿足熔煉溫度的爐襯材料。二、良好的化學(xué)穩(wěn)定性。熔渣侵蝕是耐火材料在使用過程中常見的種損壞方式，如中頻爐的爐襯、澆包的作業(yè)襯、沖天爐從爐身下部到爐缸的爐襯的損壞，多是由此種效果引起的。在實際使用中，約有59%的損壞是因為熔渣的侵蝕引起。抗渣性是耐火材料在高溫下反抗?fàn)t渣侵蝕和沖刷效果的才能。選擇耐火材料時盡量選用與渣的化學(xué)成分附近的耐火材料， 削弱它們界面上的反響強度。如熔煉高錳鋼時爐襯材料應(yīng)選用堿性耐火材料等； 或是盡量改變渣的成分， 使其向所用的耐火材料成分靠攏， 也是改進耐火材料抗渣功能的方式之。三、良好的耐熱震性。耐火材料在使用過程中， 經(jīng)常會受到環(huán)境溫度的急劇改變效果。 例如， 中頻爐熔煉時的加料、 出鋼或操作中爐溫改變等， 及澆包在澆注過程中， 溫度和壓力會急劇改變， 導(dǎo)致爐襯、 包襯產(chǎn)生裂紋、 剝落乃至潰散。這種破壞效果限制了爐襯、 包襯和爐子的加熱和冷卻速度， 限制了爐子操作的強化， 是爐襯、 包襯損壞較快的首要原因之。耐火酸性爐襯材料四、定的高溫強度。耐火材料的高溫耐壓強度是指材料在高于 1000℃～2000℃的高溫?zé)釕B(tài)下單位面積所能接受的壓力 以 N/m2 表明。 耐火材料的耐壓強度般隨溫度升高而有明顯的改變。 當(dāng)溫度由常溫起， 開端都隨溫度升高而呈線性下降。 爾后，有的材料仍隨溫度升高而繼續(xù)下降； 有的當(dāng)溫度升至定范圍內(nèi)時， 則隨溫度升高而升高， 并在某定溫度下達較高值， 隨后急劇下降。中頻爐在熔煉過程中， 爐襯壁要飽嘗金屬爐料的沖擊力、 金屬液的靜壓力、 電磁攪拌金屬液運動的效果力、 溫差應(yīng)力等效果。 因而， 選用爐襯材料應(yīng)具有定的高溫耐壓強度， 在多種力的效果下不開裂、 耐沖刷。而爐襯材料的高溫強度與構(gòu)成耐火材料組成的顆粒硬度有直接關(guān)系， 顆粒間粘結(jié)強度、 耐材基體氣孔率高低也影響耐磨性。 同樣的原料， 其耐磨性跟著溫度的升高而下降。五、熱導(dǎo)率要小， 電導(dǎo)率要低。中頻爐在熔煉過程中， 爐壁表里的溫差很大， 約有10%～15%的熱量經(jīng)過爐壁向外散失，為減少熱丟失進步熱率， 爐襯材料要有低的熱傳導(dǎo)率。爐襯材料要有低的電導(dǎo)率， 不能含有磁感應(yīng)物， 尤其是爐襯打結(jié)過程中不允許將金屬或電導(dǎo)性較強的物質(zhì)夾雜在其間。六、適應(yīng)環(huán)保要求。爐襯材料使用過程中不釋放對人體有毒、 有害及污染環(huán)境的物質(zhì)， 使用后的廢料也不能對環(huán)境造成損害。酸性爐襯材料廠家七、性價比高。根據(jù)所熔煉的原料及要求， 選用性價比高的材料。既能節(jié)省成本，也能使用到合適，安的爐襯材料。洛陽宇華是廠商直銷，具有多年的出產(chǎn)資質(zhì)，不但具有以上有的功能，并且價格較優(yōu)，性價比高。

中頻爐如何安全運作？一、開爐前的注意事項：中頻電爐在開爐前必需要對電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等進行檢查，只有在這幾個設(shè)備完好的情況下才能開爐，確保熱處理的安全性，否則禁止開爐;耐火酸性爐襯材料確定專門負責(zé)送電和開爐的人員，并且負責(zé)人員不得擅自離開崗位，工作期間必需對感應(yīng)器和坩堝的外部情況進行監(jiān)管，以防止有人在送電后觸碰感應(yīng)器和電纜，影響中頻電爐的正常作業(yè)或發(fā)生安全意外。二、開爐后的注意事項：中頻電爐開爐后，在進行裝料時，應(yīng)對爐料內(nèi)進行檢查，避免混入易燃易爆等有害物品。為了防止結(jié)蓋現(xiàn)象的出現(xiàn)，嚴禁在鋼液中直接加入冷料和濕料，以及在熔化液充滿到上部后不得加入體積較大的塊料;為避免出現(xiàn)爆炸意外，必需確保澆注場地和爐前地坑無積水，無障礙物;而在進行澆注時需兩人配合進行，而剩余的鋼液只能倒在在制定地點，不能隨處亂倒。酸性爐襯材料廠家三、維護保養(yǎng)時的注意事項：在對中頻電爐進行維護保養(yǎng)時，應(yīng)保持中頻發(fā)電機房內(nèi)的清潔，嚴禁易燃易爆的物品堆放。對熔損過度的爐膛及時進行修補，在補爐時要避免鐵屑、氧化鐵混入，保證坩堝的密實。

中頻爐的爐襯用什么材料?爐襯由耐火磚砌筑而成，由于各部分內(nèi)襯工作條件不同，采用的耐火磚材質(zhì)和性能也不同。耐火酸性爐襯材料如爐身中上部爐襯主要考慮耐磨，爐身下部和爐腰主要考慮抗熱震破壞和堿金屬的侵蝕， 爐腹主要考慮高FeO的初渣侵蝕，爐缸、爐底主要考慮抗鐵水機械沖刷和耐火磚的差熱膨脹。中頻感應(yīng)電爐( 以下簡稱中頻爐) 的工作頻率在50~ 10 Hz 之間，廣泛用于有色金屬和黑色金屬的熔煉。酸性爐襯材料廠家與其他鑄造設(shè)備相比較，中頻感應(yīng)電爐具有熱效率高、熔煉時間短、合金元素?zé)龘p少、熔煉材質(zhì)廣、對環(huán)境污染小、能精確控制金屬液的溫度和成分等優(yōu)點。

中頻爐是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l(300HZ以上至1000HZ)的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。耐火酸性爐襯材料這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質(zhì)，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產(chǎn)生熱量。采用三相橋式全控整流電路將交流電整流為直流電，例如把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應(yīng)圈里，金屬圓柱體沒有與感應(yīng)線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發(fā)紅，甚至熔化，而且這種發(fā)紅和熔化的速度只要調(diào)節(jié)頻率大小和電流的強弱就能實現(xiàn)。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產(chǎn)生有害氣體、強光污染環(huán)境。中頻爐廣泛用于有色金屬的熔煉[主要用在熔煉鋼、合金鋼、特種鋼、鑄鐵等黑色金屬材料以及不銹鋼、鋅等有色金屬材料的熔煉，也可用于銅、鋁等有色金屬的熔煉和升溫，保溫，并能和高爐進行雙聯(lián)運行。]、鍛造加熱[用于棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補溫，蘭淬下料在線加熱，局部加熱，金屬材料在線鍛造(如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛)、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等。]酸性爐襯材料廠家熱處理調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線[主要供軸類(直軸、變徑軸，凸輪軸、曲軸、齒輪軸等);齒輪類;套、圈、盤類;機床絲杠;導(dǎo)軌;平面;球頭;五金工具等多種機械(汽車、摩托車)零件的表面熱處理及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火]等