②感應(yīng)爐坩堝的成型。感應(yīng)爐坩堝成型前，首先要配料，主要是做粒度配比。合理的粒度配比可以獲得氣孔率小、燒結(jié)性好、強(qiáng)度高、耐急冷急熱性能好的坩堝。坩堝氣孔率通常在20％左右。坩堝材料的粒度配比中，粗顆粒越多，耐急冷急熱性能好。制作坩堝的砂料可分為3個粒度等級，即粗粒度（2～6mm）、中等粒度（0.5～2.0mm）和細(xì)粒度（≤0.5mm）。粗粒度砂料在坩堝中起骨架作用，使坩堝具有一定的強(qiáng)度。中等粒度砂料填充粗粒的間隙，增加堆積密度，改善坩堝燒結(jié)性能，提高強(qiáng)度。細(xì)粒度砂料的作用是保證坩堝的燒結(jié)性能和質(zhì)量以及燒結(jié)網(wǎng)絡(luò)的連續(xù)性，使坩堝具有良好的致密性。小于500Kg容量的坩堝一般使用0～4mm的粒度砂料，大容量坩堝使用0～6mm粒度砂料。爐內(nèi)打結(jié)成型法：這種方法第一步要按規(guī)定的粒度配制好砂料，并與添加劑均勻混合。如果采用濕法打結(jié)時，可加入1％～2％的水分，混合后放置1～2h再用。第二步在感應(yīng)器內(nèi)側(cè)鋪以石棉布。對于酸性坩堝，可多加兩層。堿性干振料電話第三步是進(jìn)行爐底打結(jié)。分批加入砂料后，每次用直徑為12～14mm的尖頭鋼釬反復(fù)搗實(shí)。爐底打結(jié)加料次數(shù)為4～5次，每次打結(jié)時間至少10min。爐底的厚度一般打結(jié)到規(guī)定高度。第四步是放入坩堝型芯，即控制坩堝形狀和容積的胎具。低溫?zé)Y(jié)時，型芯一般采用鋼板制成。型芯放入時，應(yīng)對正中心，注意鋼釬頭不要扎破玻璃布。打結(jié)過程中也應(yīng)經(jīng)常檢查型芯是否正中，以免型芯歪斜使坩堝壁厚薄不均，降低使用壽命，當(dāng)硬砂層達(dá)到從上面數(shù)第二感應(yīng)圈位置時，轉(zhuǎn)入爐口的打結(jié)操作。第五步是爐口打結(jié)。由于爐口區(qū)不易燒結(jié)，必須在砂料中增加細(xì)粉料的比例，或添加適量的黏土、水玻璃等，以得到較結(jié)實(shí)的水口。大容量感應(yīng)爐坩堝，采用人工打結(jié)成型，質(zhì)量很難保證，常采用振動成型法。這樣不但改善了勞動條件，還節(jié)省了制作時間。振動成型法所用設(shè)備為振動筑爐機(jī)。它由氣動振動機(jī)、爐底振動塊和爐壁振動器組成。鑄造堿性干振料振動筑爐機(jī)以壓縮空氣驅(qū)動的空氣馬達(dá)產(chǎn)生的振動作為振源，可產(chǎn)生壓強(qiáng)為0.3～0.5MPa，通過爐底振動塊和爐壁振動器把振動力傳遞給砂料，以使砂料達(dá)到高的填充密度。

耐火材料的應(yīng)用：經(jīng)常使用的特殊材料有AZS磚、剛玉磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、碳化硅磚、氮化硅結(jié)合碳化硅磚、氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;鑄造堿性干振料氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈹?shù)饶突鸩牧稀?經(jīng)常使用的隔熱耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、絕熱板等。堿性干振料電話經(jīng)常使用的不定形耐火材料有補(bǔ)爐料、搗打料、澆注料、可塑料、耐火泥、噴補(bǔ)料、投射料、涂料、輕質(zhì)耐火澆注料、炮泥等。

中性搗打料適用溫度 1700-1800。搗打料通常采用氣錘搗打或搗打機(jī)搗打，搗打一次加料厚度約為50150mm。鑄造堿性干振料耐火搗打料可在常溫下進(jìn)行施工，如采用可形成碳結(jié)合的熱塑性有機(jī)材料作結(jié)合劑，多數(shù)采用熱態(tài)攪拌均勻后立即施工，成型后依據(jù)混合料的硬化特點(diǎn)采取不同的加熱方法促進(jìn)硬化或燒結(jié)。對含有無機(jī)質(zhì)化學(xué)結(jié)合劑的搗打料，當(dāng)自行硬化達(dá)到一定強(qiáng)度后即可拆模烘烤；含有熱塑性碳素結(jié)合劑的材料，待冷卻至具有適當(dāng)強(qiáng)度后再脫模，在脫模后使用前應(yīng)迅速加熱使其碳化。耐火搗打料爐襯的燒結(jié)，即可在使用前預(yù)先進(jìn)行，也可在 次使用時采用合適的熱工制度的熱處理來完成。堿性干振料電話搗打料的烘烤升溫制度，根據(jù)材質(zhì)不同而異。搗打料的主要用途為鑄造與熔融物直接接觸的冶煉爐爐襯，如高爐出鐵鉤、煉鋼爐爐底、感應(yīng)爐內(nèi)襯、電爐頂以及回轉(zhuǎn)窯落料部位等，除用以構(gòu)成整體爐襯外，也可以制造大型預(yù)制構(gòu)件。經(jīng)多年實(shí)踐使用經(jīng)驗，爐溫低于普鋼出爐溫度，爐齡使用壽命更高

1.鑄鐵感應(yīng)爐用爐襯耐火材料一般選用酸性的石英質(zhì)搗打料。國內(nèi)大都采用廉價的天然石英質(zhì)搗打料。天然石英在使用中雖然會因為si 的晶型轉(zhuǎn)變會發(fā)生急劇膨脹，石英的晶型轉(zhuǎn)變是不可逆的，冷卻時會保留下來．因此爐襯熱面不易產(chǎn)生裂紋，可以獲得穩(wěn)定可靠的使用壽命。但是由于si 的熱膨脹系數(shù)較大，抗熱沖擊性能差．使用時要求爐子不能倒空．連續(xù)操作較為理想。目前國內(nèi)容量大于10t用于鑄鐵連續(xù)熔化的爐襯使用壽命為40～90天，容量小的爐子爐襯使用壽命將更長。堿性干振料電話2.值得注意的是，并不是SiO2>98％的石英砂都可以用作感應(yīng)爐爐襯，重要的是石英晶粒的大小，粒越粗大，晶格缺陷越少越好。主要針對鑄造耐火材料為企業(yè)針對性的提供內(nèi)火材料，其中，酸性爐襯材料石英質(zhì)無芯感應(yīng)爐用耐火材料，材質(zhì)屬酸性。在硅質(zhì)搗打料的基礎(chǔ)上添加部分熔融石英,明顯的改善了爐襯的膨脹弊端。烘爐時爐襯上漲幅度明顯降低,冷爐時無裂紋爐容量越大，對晶粒的要求越高。堿性干振料電話