中頻爐的爐襯用什么材料?爐襯由耐火磚砌筑而成，由于各部分內襯工作條件不同，采用的耐火磚材質和性能也不同。專業(yè)干打料如爐身中上部爐襯主要考慮耐磨，爐身下部和爐腰主要考慮抗熱震破壞和堿金屬的侵蝕， 爐腹主要考慮高FeO的初渣侵蝕，爐缸、爐底主要考慮抗鐵水機械沖刷和耐火磚的差熱膨脹。中頻感應電爐( 以下簡稱中頻爐) 的工作頻率在50~ 10 Hz 之間，廣泛用于有色金屬和黑色金屬的熔煉。干打料廠家與其他鑄造設備相比較，中頻感應電爐具有熱效率高、熔煉時間短、合金元素燒損少、熔煉材質廣、對環(huán)境污染小、能精確控制金屬液的溫度和成分等優(yōu)點。

中國在4000多年前就使用雜質少的粘土，燒成陶器，并已能鑄造青銅器。東漢時期(公元25~220)已用粘土質耐火材料做燒瓷器的窯材和匣缽。20世紀初，耐火材料向高純、高致密和超高溫制品方向發(fā)展，同時發(fā)展了完全不需燒成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纖維(用于1600℃以上的工業(yè)窯爐)。專業(yè)干打料前者如氧化鋁質耐火混凝土，常用于大型化工廠合成氨生產(chǎn)裝置的二段轉化爐內壁,效果良好。50年代以來,原子能技術、空間技術、新能源開發(fā)技術等的迅速發(fā)展，要求使用耐高溫、抗腐蝕、耐熱震、耐沖刷等具有綜合優(yōu)良性能的特種耐火材料，例如熔點高于2000℃的氧化物、難熔化合物和高溫復合耐火材料等。古代、中世紀、文藝復興時代的耐火材料，工業(yè)革命前后高爐、焦爐、熱風爐用耐火材料，近代后期新型耐火材料及其制造工藝，現(xiàn)代耐火材料制造技術及主要技術進步，以及對未來耐火材料發(fā)展的展望，耐火材料與高溫技術相伴出現(xiàn)，大致起源于青銅器時代中期。中國東漢時期已用粘土質耐火材料做燒瓷器的窯材和匣缽。專業(yè)干打料20世紀初，耐火材料向高純、高致密和超高溫制品方向發(fā)展，同時出現(xiàn)了完全不需燒成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纖維。現(xiàn)代，隨著原子能技術、空間技術、新能源技術的發(fā)展，具有耐高溫、抗腐蝕、抗熱振、耐沖刷等綜合優(yōu)良性能的耐火材料得到了應用。在中國有許多工廠生產(chǎn)耐火材料產(chǎn)品。中國有豐富的資源，也正因為這方面的原因，各大外國投資商也來到國內一展身手，展露頭角。在中國的東北部，是耐火材料供應商極其豐茂的地區(qū)，導致其他國外投資商對其的出口低價格產(chǎn)生了質疑，從而在2003年由歐盟提出對中國耐火材料新產(chǎn)品的反傾銷，限制了產(chǎn)品對歐盟的出口。2006年中國為保護原材料資源的大量流失，對部分行業(yè)進行了減免出品退稅，以此極大地限制產(chǎn)品的出口。干打料廠家但這并不能在很大程度上限制一些國外的品牌銷售，因為它們擁有幾十甚至上百年的銷售生產(chǎn)經(jīng)驗，并極大地占有了市場，也創(chuàng)立了它們在各大洲的品牌效應。

什么是堿性耐火材料? 堿性耐火材料一般指以氧化鎂或氧化鈣為主要要成分的耐火材料，這類耐火材料的耐火度較高，抵抗堿性渣的能力強。堿性耐火材料主要用于堿性煉鋼爐及有色金屬冶煉爐，水泥工業(yè)也常常使用該類材料專業(yè)干打料。主要產(chǎn)品有鎂質、鎂鉻質、鎂橄欖石質、鎂鋁質、白云石質和石灰質等耐火材料。其中鎂質、白云石質和石灰石質屬強堿性，鉻鎂質、鎂鉻質、鎂橄欖石質和尖晶石質輸弱堿性。簡單點說就是耐火材料抵抗堿蒸汽侵蝕的性能，耐火材料抗堿性：耐火材料在一定的溫度條件下，干打料廠家抵抗堿金屬蒸汽化學侵蝕的能力。

筑爐材料的選用及配比：1、筑爐材料的選用：應注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感應爐爐襯材料，重要的是石英晶粒大小干打料廠家，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2純度高，外表潔白、透明。）爐子容量越大，對晶粒的要求越高。2、配比：爐襯用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。燒結工藝和燒結溫度：1、爐襯的打結：爐襯打結質量好壞直接關系到燒結質量。打結時砂粒粒度分布均勻不會產(chǎn)生偏析，打結后的砂層致密度高，干打料廠家燒結后產(chǎn)生裂紋的幾率下降，有利于提高感應爐爐襯使用壽命。2、打結爐底：爐底厚約280mm，分四次填砂，人工打結時防止各處密度不均，烘烤與燒結后的爐襯不致密。