中性搗打料適用溫度 1700-1800。搗打料通常采用氣錘搗打或搗打機(jī)搗打，搗打一次加料厚度約為50150mm。鑄造堿性干打料耐火搗打料可在常溫下進(jìn)行施工，如采用可形成碳結(jié)合的熱塑性有機(jī)材料作結(jié)合劑，多數(shù)采用熱態(tài)攪拌均勻后立即施工，成型后依據(jù)混合料的硬化特點(diǎn)采取不同的加熱方法促進(jìn)硬化或燒結(jié)。對(duì)含有無(wú)機(jī)質(zhì)化學(xué)結(jié)合劑的搗打料，當(dāng)自行硬化達(dá)到一定強(qiáng)度后即可拆模烘烤；含有熱塑性碳素結(jié)合劑的材料，待冷卻至具有適當(dāng)強(qiáng)度后再脫模，在脫模后使用前應(yīng)迅速加熱使其碳化。耐火搗打料爐襯的燒結(jié)，即可在使用前預(yù)先進(jìn)行，也可在 次使用時(shí)采用合適的熱工制度的熱處理來(lái)完成。堿性干打料電話搗打料的烘烤升溫制度，根據(jù)材質(zhì)不同而異。搗打料的主要用途為鑄造與熔融物直接接觸的冶煉爐爐襯，如高爐出鐵鉤、煉鋼爐爐底、感應(yīng)爐內(nèi)襯、電爐頂以及回轉(zhuǎn)窯落料部位等，除用以構(gòu)成整體爐襯外，也可以制造大型預(yù)制構(gòu)件。經(jīng)多年實(shí)踐使用經(jīng)驗(yàn)，爐溫低于普鋼出爐溫度，爐齡使用壽命更高

什么是堿性耐火材料? 堿性耐火材料一般指以氧化鎂或氧化鈣為主要要成分的耐火材料，這類耐火材料的耐火度較高，抵抗堿性渣的能力強(qiáng)。堿性耐火材料主要用于堿性煉鋼爐及有色金屬冶煉爐，水泥工業(yè)也常常使用該類材料鑄造堿性干打料。主要產(chǎn)品有鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、鎂橄欖石質(zhì)、鎂鋁質(zhì)、白云石質(zhì)和石灰質(zhì)等耐火材料。其中鎂質(zhì)、白云石質(zhì)和石灰石質(zhì)屬?gòu)?qiáng)堿性，鉻鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、鎂橄欖石質(zhì)和尖晶石質(zhì)輸弱堿性。簡(jiǎn)單點(diǎn)說(shuō)就是耐火材料抵抗堿蒸汽侵蝕的性能，耐火材料抗堿性：耐火材料在一定的溫度條件下，堿性干打料電話抵抗堿金屬蒸汽化學(xué)侵蝕的能力。

在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種:1、酸性：用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng)，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復(fù)煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。粘土磚中含30%~46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580~1770℃，抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對(duì)酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產(chǎn)量最大的一類耐火材料鑄造堿性干打料。2、中性：高鋁質(zhì)制品中的主晶相是莫來(lái)石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途較廣的優(yōu)質(zhì)耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料制成的，主晶相是鉻鐵礦。它對(duì)鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和鎂砂按不同比例制成的鉻鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。碳質(zhì)制品是另一類中性耐火材料，根據(jù)含碳原料的成分和制品的礦物組成，分為碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)制品三類。碳磚是用高品位的石油焦為原料，加焦油、瀝青作粘合劑，在1300℃隔絕空氣條件下燒成。石墨制品(除天然石墨外)用碳質(zhì)材料在電爐中經(jīng)2500~2800℃石墨化處理制得。碳化硅制品則以碳化硅為原料，加粘土、氧化硅等粘結(jié)劑在1350~1400℃燒成。也可以將碳化硅加硅粉在電爐中氮?dú)夥障轮瞥傻?碳化硅制品。碳質(zhì)制品的熱膨脹系數(shù)很低，導(dǎo)熱性高，耐熱震性能好，高溫強(qiáng)度高。在高溫下長(zhǎng)期使用也不軟化，不受任何酸堿的侵蝕，有良好的抗鹽性能，也不受金屬和熔渣的潤(rùn)濕，質(zhì)輕，是優(yōu)質(zhì)的耐高溫材料。缺點(diǎn)是在高溫下易氧化，不宜在氧化氣氛中使用。碳質(zhì)制品廣泛用于高溫爐爐襯(爐底、爐缸、爐身下部等)、熔煉有色金屬爐的襯里。石墨制品可以做反應(yīng)槽和石油化工的高壓釜內(nèi)襯。碳化硅與石墨制品還可以制成熔煉銅同金和輕合金用的坩堝。3、堿性：以鎂質(zhì)制品為代表。它含氧化鎂80%~85%以上， 以方鎂石為主晶相。生產(chǎn)鎂磚的主要原料有菱鎂礦、海水鎂砂由海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成)等。對(duì)堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性堿性干打料電話。純氧化鎂的熔點(diǎn)高達(dá)2800℃,因此,鎂磚的耐火度較粘土磚和硅磚都高。20世紀(jì)50年代中期以來(lái)，由于采用了吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼和采用堿性平爐爐頂，堿性耐火材料的產(chǎn)量逐漸增加，粘土磚和硅磚的生產(chǎn)則在減少。堿性耐火材料主要用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬冶煉以及一些高溫?zé)峁ぴO(shè)備

1.鑄鐵感應(yīng)爐用爐襯耐火材料一般選bai用酸性的石英質(zhì)搗打料。國(guó)內(nèi)大都采用廉價(jià)的天然石英質(zhì)搗打料。鑄造堿性干打料天然石英在使用中雖然會(huì)因?yàn)閟i 的晶型轉(zhuǎn)變會(huì)發(fā)生急劇膨脹，石英的晶型轉(zhuǎn)變是不可逆的，冷卻時(shí)會(huì)保留下來(lái)．因此爐襯熱面不易產(chǎn)生裂紋，可以獲得穩(wěn)定可靠的使用壽命。但是由于si 的熱膨脹系數(shù)較大，抗熱沖擊性能差，使用時(shí)要求爐子不能倒空，連續(xù)操作較為理想。目前國(guó)內(nèi)容量大于10t用于鑄鐵連續(xù)熔化的爐襯使用壽命為40～90天，容量小的爐子爐襯使用壽命將更長(zhǎng)。2.值得注意的是，并不是SiO2>98％的石英砂都可以用作感應(yīng)爐爐襯，重要的是石英晶粒的大小，粒越粗大，晶格缺陷越少越好。主要針對(duì)鑄造耐火材料為企業(yè)針對(duì)性的提供內(nèi)火材料，其中，酸性爐襯材料石英質(zhì)無(wú)芯感應(yīng)爐用耐火材料，材質(zhì)屬酸性。在硅質(zhì)搗打料的基礎(chǔ)上添加部分熔融石英,明顯的改善了爐襯的膨脹弊端。烘爐時(shí)爐襯上漲幅度明顯降低,冷爐時(shí)無(wú)裂紋爐容量越大，對(duì)晶粒的要求越高。3.該搗打料用于500kg～lot的爐子，爐襯壽命通常為250～450爐次左右，20t爐子的使用壽命達(dá)300爐次。堿性干打料電話在國(guó)外，熔融石英用于鑄鐵感應(yīng)爐比較多見。與天然石英質(zhì)搗打料相比，熔融石英搗打料具有熱膨脹系數(shù)小、抗熱沖擊性能優(yōu)的特點(diǎn)，同時(shí)克服了天然石英在長(zhǎng)期使用過(guò)程中燒結(jié)層較厚甚至燒透的現(xiàn)象，保留了足夠厚的未燒結(jié)層．避免裂紋穿透，確保爐子安全穩(wěn)定地運(yùn)行。據(jù)報(bào)道，該搗打料用于500kg～lot的爐子，爐襯壽命通常為250～450爐次左右，20t爐子的使用壽命達(dá)300爐次。

為什么煉鋼用堿性耐火材料？因?yàn)檗D(zhuǎn)爐煉鋼要脫p、s，而脫去這兩種元素需要堿性氧化物，也就是說(shuō)在轉(zhuǎn)爐里要造堿性渣，通常用石灰造渣、而且氧槍噴出的氧氣把鋼水氧化后形成的氧化物FeO也是堿性氧化物，鑄造堿性干打料所以不能用酸性爐襯，否則這些堿性氧化物會(huì)和爐襯反應(yīng)，不僅會(huì)把爐子迅速侵蝕壞，而且還會(huì)降低堿性渣的脫p、s效果，所以要用堿性耐材!而高爐用酸性耐材是因?yàn)楦郀t渣的堿度不是很大，況且酸性耐材比較便宜，再加上冷卻設(shè)備的使用，爐襯的侵蝕不是特別嚴(yán)重。堿性爐渣煉鋼是因?yàn)闊掍摖t用的是堿性的鎂碳基礎(chǔ)材料的堿性爐襯，煉鐵用的是酸性的。石英質(zhì)的酸性材料耐高溫性能有限，不能滿足煉鋼需求。堿性干打料電話而且煉鋼造渣材料是白灰，用白灰和鐵水里的雜質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng)進(jìn)而把鐵水提純。在現(xiàn)階段已經(jīng)是成熟的工業(yè)體系，很難改變。