感應(yīng)爐爐襯材料主要分鑄鋼、鑄鐵、熔鋁（鑄鋁）、熔銅（鑄銅）用感應(yīng)爐爐襯材料。鑄鋼感應(yīng)爐爐襯材料是以高純電熔剛玉、高純電熔鎂砂、高純尖晶石作為主要原料，以復(fù)合添加劑為燒結(jié)劑的感應(yīng)爐爐襯材料。這種中性、堿性耐火材料廣泛應(yīng)用在無芯感應(yīng)爐中，用以熔化碳鋼、合金鋼、高錳鋼、模具鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。鑄鐵感應(yīng)爐爐襯材料是以高純石英、熔融石英或優(yōu)質(zhì)礬土為主要原料，以復(fù)合添加劑為燒結(jié)劑的感應(yīng)爐爐襯材料堿性干打料。堿性干打料廠家這種酸性、中性耐火材料廣泛應(yīng)用在無芯感應(yīng)爐、有芯感應(yīng)爐中，用以熔化灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、可煅鑄鐵、蠕墨鑄鐵及鑄鐵合金等。熔鋁爐感應(yīng)爐爐襯材料是以高鋁材料作為主要原料，以復(fù)合添加劑為燒結(jié)劑，以特殊添加劑為防滲劑的感應(yīng)爐爐襯材料。它的特殊設(shè)計使得其在使用過程中，可有效防止鋁液的滲入，并解決爐料表面掛渣和結(jié)瘤的現(xiàn)象。這種中性耐火材料廣泛應(yīng)用在無芯感應(yīng)爐、有芯感應(yīng)爐中，用以熔化鋁及其合金等。熔銅爐感應(yīng)爐爐襯材料是以高鋁材料作為主要原料、以復(fù)合添加劑為燒結(jié)劑、以特殊添加劑為防滲劑的感應(yīng)爐爐襯材料。它的特殊設(shè)計使得其在使用過程中，可有效防止銅液的滲入，防止因銅液的滲入、氧化膨脹而引起剝落的現(xiàn)象。專業(yè)堿性干打料這種中性耐火材料廣泛應(yīng)用在無芯感應(yīng)爐、有芯感應(yīng)爐中，用以熔化紫銅、黃銅、白銅及青銅等。

中頻爐冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)主要冷卻電源和爐體兩大部分。電源部分包括電源柜內(nèi)各個電源器件和電力電熱電容組。專業(yè)堿性干打料電源部分由精密電器元器件組成，冷卻管道比較細為了防止管內(nèi)結(jié)垢堵塞管道所以一般使用軟化水或者純凈水。電爐和電源采用獨立的冷卻裝置。中頻電源采用全封閉冷卻裝置，爐體采用全封閉冷卻裝置。采用相互獨立的二套冷卻裝置的目的是為了避免相互影響堿性干打料廠家。因為中頻電源需要低溫的冷卻水(純凈水)，出水溫度要控制在55°C以內(nèi)，但電爐感應(yīng)線圈的冷卻水溫度可以略高，這樣反而能夠提高電爐的熱效率，同時減小冷卻裝置的體積，進而減低造價。

一、情況介紹：本品為無蕊感應(yīng)電爐熔銅（及銅合金）用耐火材料，材質(zhì)屬中性。該材料以高氧化鋁含量的材料作主原料，專業(yè)堿性干打料添加有特殊的結(jié)合劑及抗侵蝕、防粘渣的有效成份，從而賦予整體材料獨特的熱態(tài)性能；該材料是一種熱凝結(jié)耐火材料，采用干式振動或搗打成型，不需養(yǎng)護和慢長的烘烤周期，加熱時通過陶瓷反應(yīng)燒結(jié)，獲得極高的熱面強度，以抵抗銅液的沖刷和滲透，而未燒結(jié)的襯墊層保持粒狀態(tài)，該襯墊層能夠防止局部應(yīng)力集中，阻止熱面裂紋的延伸和擴大。本配方中加入了提高抗銅及銅合金侵蝕、防粘渣的特殊成份，打結(jié)好的爐襯，具有與銅及銅合金不反應(yīng)，不浸蝕，不粘渣等優(yōu)點。二、主要化學(xué)成份：Al2O3 70%　　SiO2 30%　　體密 ＞2.7 g/cm3。燒后耐壓強度（Mpa）800℃×3h＞6.0、1000℃×3h＞10.0、1300℃×3h＞15.0荷重軟化點＞1620℃、燒后線變化+0.4%、抗銅液侵蝕性能 ：優(yōu)。起始燒結(jié)溫度＜800℃。三、包裝標準和儲存方法：堿性干打料廠家多層防潮紙及內(nèi)膜包裝25kg/袋，儲存在于干燥處放置吸潮，儲存不得超過一年，另外可根據(jù)客戶要求采用106*106cm噸托盤

為什么煉鋼用堿性耐火材料？因為轉(zhuǎn)爐煉鋼要脫p、s，而脫去這兩種元素需要堿性氧化物，也就是說在轉(zhuǎn)爐里要造堿性渣，通常用石灰造渣、而且氧槍噴出的氧氣把鋼水氧化后形成的氧化物FeO也是堿性氧化物，專業(yè)堿性干打料所以不能用酸性爐襯，否則這些堿性氧化物會和爐襯反應(yīng)，不僅會把爐子迅速侵蝕壞，而且還會降低堿性渣的脫p、s效果，所以要用堿性耐材!而高爐用酸性耐材是因為高爐渣的堿度不是很大，況且酸性耐材比較便宜，再加上冷卻設(shè)備的使用，爐襯的侵蝕不是特別嚴重。堿性爐渣煉鋼是因為煉鋼爐用的是堿性的鎂碳基礎(chǔ)材料的堿性爐襯，煉鐵用的是酸性的。石英質(zhì)的酸性材料耐高溫性能有限，不能滿足煉鋼需求。堿性干打料廠家而且煉鋼造渣材料是白灰，用白灰和鐵水里的雜質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng)進而把鐵水提純。在現(xiàn)階段已經(jīng)是成熟的工業(yè)體系，很難改變。

如何提高中頻爐爐襯耐溫性？ 專家總結(jié)的3方面13條建議要謹記:堿性干打料廠家爐襯的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理、化學(xué)性能及礦物組成，在原輔材料選定的前提下，燒結(jié)工藝是使爐襯獲得良好顯微組織結(jié)構(gòu)以充分發(fā)揮其耐高溫性能的的關(guān)鍵工序。爐襯燒結(jié)的致密化程度與耐火材料的化學(xué)組成、粒度配比、燒結(jié)工藝和燒結(jié)溫度等因素有關(guān)。筑爐工藝:1、筑爐時去掉云母紙。2、對筑爐用水晶石英砂進行如下處理：（1）手選：主要去除塊狀物及其它雜質(zhì)；（2）磁選：必須完全去除磁性雜質(zhì)；3、干式搗打料：必須進行緩慢烘干處理，烘干溫度為200℃－300℃，保溫4小時以上。堿性干打料廠家4、中頻電爐粘結(jié)劑的選用：用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘結(jié)劑，加入量為1.1%－1.5%。