不定形耐火材料分類 (根據(jù)使用方法分類):澆注料、噴涂料、搗打料、可塑料、壓住料投射料、涂抹料、干式振動(dòng)料、自流澆注料耐火泥漿。專業(yè)干打料結(jié)構(gòu)：酸性耐火材料以氧化硅為主要成分，常用的有硅磚和粘土磚。硅磚是含氧化硅94%以上的硅質(zhì)制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等，其抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng)，荷重軟化溫度高，重復(fù)煅燒后體積不收縮，甚至略有膨脹;但其易受堿性渣的侵蝕，抗熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。干打料電話粘土磚以耐火粘土為主要原料，含有30%~46%的氧化鋁，屬弱酸性耐火材料，抗熱振性好，對(duì)酸性爐渣有抗蝕性，應(yīng)用廣泛

耐火材料品種繁多、用途各異，有必要對(duì)耐火材料進(jìn)行科學(xué)分類，以便于科學(xué)研究、合理選用和管理。耐火材料的分類方法很多，其中主要有化學(xué)屬性分類法、化學(xué)礦物組成分類法、生產(chǎn)工藝分類法、材料形態(tài)分類法等多種方法。1、根據(jù)耐火度的高低分:普通耐火材料:1580℃~1770℃；高級(jí)耐火材料:1770℃~2000℃；特級(jí)耐火材料:>2000℃2、依據(jù)制品形狀及尺寸的不同分:標(biāo)準(zhǔn)型:230mm×113mm×65mm;不多于4個(gè)量尺，(尺寸比)Max:Min<4:1;異型:不多于2個(gè)凹角，(尺寸比)Max:Min<6:1;或有一個(gè)50~70°的銳角;特異型:(尺寸比) Max:Min<8:1;或不多于4個(gè)凹角;或有一個(gè)30~50°的銳角;特殊制品:坩堝、器皿、管等。3、按制造方法耐火材料可分為:燒成制品、不燒成制品、不定形耐火材料。干打料電話4. 按材料化學(xué)屬性分類:酸性耐火材料、中性耐火材料、堿性耐火材料；5.按化學(xué)礦物質(zhì)組成進(jìn)行分類：此種分類法能夠很直接地表征各種耐火材料的基本組成和特性，在生產(chǎn)、使用、科研上是常見(jiàn)的分類法，具有較強(qiáng)的實(shí)際應(yīng)用意義。專業(yè)干打料硅質(zhì)(氧化硅質(zhì))、硅酸鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂鈣質(zhì)、鋁鎂質(zhì)、鎂硅質(zhì)碳復(fù)合耐火材料、鋯質(zhì)耐火材料、特種耐火材料。

中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻或碳為主要成分。含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途較廣的優(yōu)質(zhì)耐火材料。以氧化鉻為主要成分的鉻磚對(duì)鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性較差，高溫荷重變形溫度較低干打料電話。碳質(zhì)耐火材料有碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)制品，其熱膨脹系數(shù)很低，導(dǎo)熱性高，耐熱震性能好，高溫強(qiáng)度高，抗酸堿和鹽的侵蝕，尤其是弱酸堿具有較好的抵抗能力，不受金屬和熔渣的潤(rùn)濕，質(zhì)輕。廣泛用作高溫爐襯材料，也用作石油、化工的高壓釜內(nèi)襯。堿性耐火材料以氧化鎂、氧化鈣為主要成分，常用的是鎂磚。含氧化鎂80%~85%以上的鎂磚，對(duì)堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土磚和硅磚高。主要用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬冶煉設(shè)備以及一些高溫設(shè)備上干打料電話。在特殊場(chǎng)合應(yīng)用的耐火材料有高溫氧化物材料，如氧化鋁、氧化鑭、氧化鈹、氧化鈣、氧化鋯等，難熔化合物材料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等;高溫復(fù)合材料，主要有金屬陶瓷、高溫?zé)o機(jī)涂層和纖維增強(qiáng)陶瓷等。

中頻爐冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)主要冷卻電源和爐體兩大部分。電源部分包括電源柜內(nèi)各個(gè)電源器件和電力電熱電容組。專業(yè)干打料電源部分由精密電器元器件組成，冷卻管道比較細(xì)為了防止管內(nèi)結(jié)垢堵塞管道所以一般使用軟化水或者純凈水。電爐和電源采用獨(dú)立的冷卻裝置。中頻電源采用全封閉冷卻裝置，爐體采用全封閉冷卻裝置。采用相互獨(dú)立的二套冷卻裝置的目的是為了避免相互影響干打料電話。因?yàn)橹蓄l電源需要低溫的冷卻水(純凈水)，出水溫度要控制在55°C以內(nèi)，但電爐感應(yīng)線圈的冷卻水溫度可以略高，這樣反而能夠提高電爐的熱效率，同時(shí)減小冷卻裝置的體積，進(jìn)而減低造價(jià)。

堿性耐火材料介紹：1.直接結(jié)合鎂鉻磚。直接結(jié)合鎂鉻磚具有較高的抗高溫性能，抗SIO2侵蝕和抗氧化還原作用，同時(shí)具有較高的抗高溫強(qiáng)度和抗機(jī)械應(yīng)力，及較好的掛窯皮性能，被大量用在水泥窯燒成帶。專業(yè)干打料由于鎂鉻磚使用時(shí)，在堿或硫的作用下，穩(wěn)定在3價(jià)鉻轉(zhuǎn)化為氧化能力極強(qiáng)的6價(jià)鉻，將對(duì)人體產(chǎn)生極為嚴(yán)重的危害，從20世紀(jì)80年代中期起，世界各國(guó)紛紛制定了一系列環(huán)保，衛(wèi)生方面的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鎂鉻磚的使用進(jìn)行限制。進(jìn)入20世紀(jì)90年代，由于鎂鉻磚優(yōu)良的性能和低廉的價(jià)格，在相當(dāng)多的國(guó)家和地區(qū)正在使用性能比鎂鉻磚更為優(yōu)良的直接結(jié)合鎂鉻磚，將其用在工況條件較為苛刻的大型預(yù)分解窯上。2.尖晶石磚。尖晶石磚出現(xiàn)在上世紀(jì)90年代，不但具有較強(qiáng)的掛窯皮能力，而且在抗堿，硫熔融物和熟料液相侵蝕，抗熱震和窯體變形產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力，及在抗熱負(fù)荷等方面，一系列的性能優(yōu)勢(shì)，使其成為當(dāng)今世界堿性磚技術(shù)發(fā)展的主流。其中，鎂鉻尖晶石磚用在水泥燒成帶和上過(guò)度帶部位，具有耐火度高，彈性結(jié)構(gòu)良好，抗熱力學(xué)侵蝕性能好的優(yōu)點(diǎn)，可取代鎂鉻磚和一般堿性磚。鎂鐵尖晶石磚和鎂錳尖晶石磚俗稱活性尖晶石磚，鎂鐵尖晶石磚是20世紀(jì)90年代末出現(xiàn)的新品種，具有耐火度高和較強(qiáng)的抗氧化性，與白云石磚，鎂鉻磚相比，此類尖晶石磚具有較高的接卸和熱化學(xué)性能。鎂錳尖晶石磚的耐火度高于鎂鐵尖晶石，錳離子的活性較高，具有更強(qiáng)的抗堿氯硫侵蝕的功能，在生產(chǎn)過(guò)程中回復(fù)晶體裂紋的性能超過(guò)鎂錳尖晶石。3.鎂鋯磚。鎂鋯磚具有較高的耐火度，氧化鋯溶化點(diǎn)為2715℃，溫度超過(guò)1660℃才被熟料侵蝕，而氧化鋯顆粒的另一特點(diǎn)是顆粒四周形成微裂紋，從而吸收外部應(yīng)力，在熱態(tài)和冷態(tài)條件下，具有較大的抗斷裂強(qiáng)度。對(duì)熟料液相抗侵蝕能力，氧化還原氣氛前其的影響及耐壓強(qiáng)度等方面都具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。早期的鎂鋯磚存在著導(dǎo)熱系數(shù)高于尖晶石磚的特點(diǎn)，此情況已被改善。鎂鋯磚具有優(yōu)良的性能，干打料電話用在工況條件苛刻的水泥窯內(nèi)，在進(jìn)一步的提高性能和在保持優(yōu)良行呢個(gè)的氣體下，降低生產(chǎn)成本，便于推廣應(yīng)用

?一、滿足的耐火度。決議耐火材料耐火度的基本要素是材料的化學(xué)礦物組成及其分布狀況。 各種雜質(zhì)成分， 別是具有強(qiáng)熔劑效果的雜質(zhì)成分， 會(huì)嚴(yán)重降低制品的耐火度。 耐火材料的耐火度指耐火材料錐形體試樣在沒(méi)有荷重狀況下， 反抗高溫效果而不軟化熔倒的攝氏溫度。 簡(jiǎn)略地說(shuō)， 耐火度指耐火材料在無(wú)荷重時(shí)反抗高溫效果而不熔化的功能。 耐火度是斷定材料能否作為耐火材料使用的根據(jù)。 際標(biāo)準(zhǔn)化安排規(guī)則耐火度達(dá)到 1500℃以上的無(wú)機(jī)非金屬材料即為耐火材料。因而， 進(jìn)步耐火材料耐火度的首要途徑是采納恰當(dāng)措施來(lái)保證和進(jìn)步原料的純度。中頻爐在熔煉時(shí)，鋼液的高溫可達(dá)1700°，鐵液的高溫可達(dá)1500°以上。因而要根據(jù)所熔煉的金屬的熔煉溫度來(lái)選擇可以滿足熔煉溫度的爐襯材料。二、良好的化學(xué)穩(wěn)定性。熔渣侵蝕是耐火材料在使用過(guò)程中常見(jiàn)的種損壞方式，如中頻爐的爐襯、澆包的作業(yè)襯、沖天爐從爐身下部到爐缸的爐襯的損壞，多是由此種效果引起的。在實(shí)際使用中，約有59%的損壞是因?yàn)槿墼那治g引起。抗渣性是耐火材料在高溫下反抗?fàn)t渣侵蝕和沖刷效果的才能。選擇耐火材料時(shí)盡量選用與渣的化學(xué)成分附近的耐火材料， 削弱它們界面上的反響強(qiáng)度。如熔煉高錳鋼時(shí)爐襯材料應(yīng)選用堿性耐火材料等； 或是盡量改變?cè)某煞郑?使其向所用的耐火材料成分靠攏， 也是改進(jìn)耐火材料抗渣功能的方式之。三、良好的耐熱震性。耐火材料在使用過(guò)程中， 經(jīng)常會(huì)受到環(huán)境溫度的急劇改變效果。 例如， 中頻爐熔煉時(shí)的加料、 出鋼或操作中爐溫改變等， 及澆包在澆注過(guò)程中， 溫度和壓力會(huì)急劇改變， 導(dǎo)致?tīng)t襯、 包襯產(chǎn)生裂紋、 剝落乃至潰散。這種破壞效果限制了爐襯、 包襯和爐子的加熱和冷卻速度， 限制了爐子操作的強(qiáng)化， 是爐襯、 包襯損壞較快的首要原因之。專業(yè)干打料四、定的高溫強(qiáng)度。耐火材料的高溫耐壓強(qiáng)度是指材料在高于 1000℃～2000℃的高溫?zé)釕B(tài)下單位面積所能接受的壓力 以 N/m2 表明。 耐火材料的耐壓強(qiáng)度般隨溫度升高而有明顯的改變。 當(dāng)溫度由常溫起， 開(kāi)端都隨溫度升高而呈線性下降。 爾后，有的材料仍隨溫度升高而繼續(xù)下降； 有的當(dāng)溫度升至定范圍內(nèi)時(shí)， 則隨溫度升高而升高， 并在某定溫度下達(dá)較高值， 隨后急劇下降。中頻爐在熔煉過(guò)程中， 爐襯壁要飽嘗金屬爐料的沖擊力、 金屬液的靜壓力、 電磁攪拌金屬液運(yùn)動(dòng)的效果力、 溫差應(yīng)力等效果。 因而， 選用爐襯材料應(yīng)具有定的高溫耐壓強(qiáng)度， 在多種力的效果下不開(kāi)裂、 耐沖刷。而爐襯材料的高溫強(qiáng)度與構(gòu)成耐火材料組成的顆粒硬度有直接關(guān)系， 顆粒間粘結(jié)強(qiáng)度、 耐材基體氣孔率高低也影響耐磨性。 同樣的原料， 其耐磨性跟著溫度的升高而下降。五、熱導(dǎo)率要小， 電導(dǎo)率要低。中頻爐在熔煉過(guò)程中， 爐壁表里的溫差很大， 約有10%～15%的熱量經(jīng)過(guò)爐壁向外散失，為減少熱丟失進(jìn)步熱率， 爐襯材料要有低的熱傳導(dǎo)率。爐襯材料要有低的電導(dǎo)率， 不能含有磁感應(yīng)物， 尤其是爐襯打結(jié)過(guò)程中不允許將金屬或電導(dǎo)性較強(qiáng)的物質(zhì)夾雜在其間。六、適應(yīng)環(huán)保要求。爐襯材料使用過(guò)程中不釋放對(duì)人體有毒、 有害及污染環(huán)境的物質(zhì)， 使用后的廢料也不能對(duì)環(huán)境造成損害。干打料電話七、性價(jià)比高。根據(jù)所熔煉的原料及要求， 選用性價(jià)比高的材料。既能節(jié)省成本，也能使用到合適，安的爐襯材料。洛陽(yáng)宇華是廠商直銷，具有多年的出產(chǎn)資質(zhì)，不但具有以上有的功能，并且價(jià)格較優(yōu)，性價(jià)比高。