②感應爐坩堝的成型。感應爐坩堝成型前，首先要配料，主要是做粒度配比。合理的粒度配比可以獲得氣孔率小、燒結性好、強度高、耐急冷急熱性能好的坩堝。坩堝氣孔率通常在20％左右。坩堝材料的粒度配比中，粗顆粒越多，耐急冷急熱性能好。制作坩堝的砂料可分為3個粒度等級，即粗粒度（2～6mm）、中等粒度（0.5～2.0mm）和細粒度（≤0.5mm）。粗粒度砂料在坩堝中起骨架作用，使坩堝具有一定的強度。中等粒度砂料填充粗粒的間隙，增加堆積密度，改善坩堝燒結性能，提高強度。細粒度砂料的作用是保證坩堝的燒結性能和質(zhì)量以及燒結網(wǎng)絡的連續(xù)性，使坩堝具有良好的致密性。小于500Kg容量的坩堝一般使用0～4mm的粒度砂料，大容量坩堝使用0～6mm粒度砂料。爐內(nèi)打結成型法：這種方法第一步要按規(guī)定的粒度配制好砂料，并與添加劑均勻混合。如果采用濕法打結時，可加入1％～2％的水分，混合后放置1～2h再用。第二步在感應器內(nèi)側鋪以石棉布。對于酸性坩堝，可多加兩層。中性干振料電話第三步是進行爐底打結。分批加入砂料后，每次用直徑為12～14mm的尖頭鋼釬反復搗實。爐底打結加料次數(shù)為4～5次，每次打結時間至少10min。爐底的厚度一般打結到規(guī)定高度。第四步是放入坩堝型芯，即控制坩堝形狀和容積的胎具。低溫燒結時，型芯一般采用鋼板制成。型芯放入時，應對正中心，注意鋼釬頭不要扎破玻璃布。打結過程中也應經(jīng)常檢查型芯是否正中，以免型芯歪斜使坩堝壁厚薄不均，降低使用壽命，當硬砂層達到從上面數(shù)第二感應圈位置時，轉入爐口的打結操作。第五步是爐口打結。由于爐口區(qū)不易燒結，必須在砂料中增加細粉料的比例，或添加適量的黏土、水玻璃等，以得到較結實的水口。大容量感應爐坩堝，采用人工打結成型，質(zhì)量很難保證，常采用振動成型法。這樣不但改善了勞動條件，還節(jié)省了制作時間。振動成型法所用設備為振動筑爐機。它由氣動振動機、爐底振動塊和爐壁振動器組成。鑄造中性干振料振動筑爐機以壓縮空氣驅動的空氣馬達產(chǎn)生的振動作為振源，可產(chǎn)生壓強為0.3～0.5MPa，通過爐底振動塊和爐壁振動器把振動力傳遞給砂料，以使砂料達到高的填充密度。

目前常用耐火材料有哪些？耐火材料的種類繁多，在耐火材料生產(chǎn)和使用中， 鑒于某種需要，而采取了與此相應的分類方法。目前耐火材料的分類方法大致有以下幾種：1）按耐火度可分為1580~1770℃普通耐火材料；1770~2000℃高級耐火材料；2000~3000℃特級耐火材料；大于3000℃超級耐火材料。鑄造中性干振料2）按形狀和尺寸可分為標型、普型、異型、磚型、特型和超特型制品。3）按成型工藝可分為天然巖石切鋦、泥漿澆注，可塑成型，半干成型和振動、搗打、熔鑄成型等制品。4）按燒成工藝可分為燒成制品、不燒成制品和熔鑄制品等。5）按化學—礦物組成可分為硅酸鋁制品（粘土磚、高鋁磚、半硅磚）、硅質(zhì)制品（硅磚、熔融石英燒結制品）、鎂質(zhì)制品（鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚等）；炭質(zhì)制品（炭磚、石墨磚等）；中性干振料電話白云石制品；鋯英石制品；特殊耐火材料制品（高純氧化物制品、難溶化合物制品和高溫復合材料）等

堿性耐火材料原料有哪些？主要是菱鎂礦(菱苦土)、白云石、石灰、橄欖石、蛇紋石、高鋁氧原料(有時呈中性)，這些原料對堿性礦渣有較強的抵抗力，多用于砌筑堿性熔爐，但是特別容易和酸性礦渣起化學反應而成為鹽類。鑄造中性干振料特殊耐火材料：主要是氧化鋯、氧化鈦、氧化鈹、氧化鈰、氧化釷、氧化釔等。這些原料對各種礦渣有不同程度的抵抗性能，但是由于原料來源不多，不能在耐火材料工業(yè)中大量的應用，只能在特殊情況下采用，因此通稱為特殊耐火原料。中性干振料電話堿性耐火材料一般指以氧化鎂或氧化鈣為主要要成分的耐火材料，這類耐火材料的耐火度較高，抵抗堿性渣的能力強。

中性耐火材料：高溫下，與酸性或堿性熔渣都不易起明顯反應的耐火材料叫中性耐火材料，如炭質(zhì)耐火材料和鉻質(zhì)耐火材料。有的將高鋁質(zhì)耐火材料也歸于此類，列為具有一些酸性傾向的中性耐火材料，而將鉻質(zhì)耐火材料列為具有一些堿性傾向的中性耐火材料。中性干振料電話硅酸鋁耐火材料以Al2O3和SiO2為主要成分的耐火材料。一般由葉蠟石、耐火黏土、高鋁礬土、硅線石族礦物等天然原料或剛玉、莫來石等人工合成原料制成。鑄造中性干振料按制品中的Al2O3含量(15%~30%，30%~48%，>48%)，可分為半硅質(zhì)、黏土質(zhì)和高鋁質(zhì)制品。

中頻爐是一種將工頻50HZ交流電轉變?yōu)橹蓄l(300HZ以上至1000HZ)的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。鑄造中性干振料這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質(zhì)，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產(chǎn)生熱量。采用三相橋式全控整流電路將交流電整流為直流電，例如把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈里，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發(fā)紅，甚至熔化，而且這種發(fā)紅和熔化的速度只要調(diào)節(jié)頻率大小和電流的強弱就能實現(xiàn)。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產(chǎn)生有害氣體、強光污染環(huán)境。中頻爐廣泛用于有色金屬的熔煉[主要用在熔煉鋼、合金鋼、特種鋼、鑄鐵等黑色金屬材料以及不銹鋼、鋅等有色金屬材料的熔煉，也可用于銅、鋁等有色金屬的熔煉和升溫，保溫，并能和高爐進行雙聯(lián)運行。]、鍛造加熱[用于棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補溫，蘭淬下料在線加熱，局部加熱，金屬材料在線鍛造(如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛)、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等。]中性干振料電話熱處理調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線[主要供軸類(直軸、變徑軸，凸輪軸、曲軸、齒輪軸等);齒輪類;套、圈、盤類;機床絲杠;導軌;平面;球頭;五金工具等多種機械(汽車、摩托車)零件的表面熱處理及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火]等

酸性，堿性，中性耐火材料在組成上的主要差別是什么? 耐火材料一般是指耐火度在1580℃以上的無機非金屬材料。鑄造中性干振料它包括天然礦石及按照一定的目的要求經(jīng)過一定的工藝制成的各種產(chǎn)品。具有一定的高溫力學性能、良好的體積穩(wěn)定性，是各種A溫設備必需的材料。耐火材料的分類方法有很多。按化學成分劃分:可以分為酸性、堿性和中性：酸性耐火材料是以二氧化硅為主要成分的耐火材料，主要指硅磚和鋯英石專磚。酸性耐屬火材料能耐酸性熔渣侵蝕。中性耐火材料主要是指以三氧化二鋁、三氧化二鉻和碳為主要成分的耐火材料，如剛玉磚、高鋁磚、碳磚等。其特性是對酸性渣和堿性渣都具有抗蝕能力。中性干振料電話堿性耐火材料主要是指以氧化鎂、氧化鈣為主要成分的耐火材料，包括鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚、白云石磚等。堿性耐火材料對堿性渣有較強的抗侵蝕能力。