耐火材料品種繁多、用途各異，有必要對耐火材料進(jìn)行科學(xué)分類，以便于科學(xué)研究、合理選用和管理。耐火材料的分類方法很多，其中主要有化學(xué)屬性分類法、化學(xué)礦物組成分類法、生產(chǎn)工藝分類法、材料形態(tài)分類法等多種方法。1、根據(jù)耐火度的高低分:普通耐火材料:1580℃~1770℃；高級耐火材料:1770℃~2000℃；特級耐火材料:>2000℃2、依據(jù)制品形狀及尺寸的不同分:標(biāo)準(zhǔn)型:230mm×113mm×65mm;不多于4個量尺，(尺寸比)Max:Min<4:1;異型:不多于2個凹角，(尺寸比)Max:Min<6:1;或有一個50~70°的銳角;特異型:(尺寸比) Max:Min<8:1;或不多于4個凹角;或有一個30~50°的銳角;特殊制品:坩堝、器皿、管等。3、按制造方法耐火材料可分為:燒成制品、不燒成制品、不定形耐火材料。創(chuàng)爐料廠家4. 按材料化學(xué)屬性分類:酸性耐火材料、中性耐火材料、堿性耐火材料；5.按化學(xué)礦物質(zhì)組成進(jìn)行分類：此種分類法能夠很直接地表征各種耐火材料的基本組成和特性，在生產(chǎn)、使用、科研上是常見的分類法，具有較強(qiáng)的實際應(yīng)用意義。專業(yè)創(chuàng)爐料硅質(zhì)(氧化硅質(zhì))、硅酸鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂鈣質(zhì)、鋁鎂質(zhì)、鎂硅質(zhì)碳復(fù)合耐火材料、鋯質(zhì)耐火材料、特種耐火材料。

感應(yīng)爐爐襯材料主要分鑄鋼、鑄鐵、熔鋁（鑄鋁）、熔銅（鑄銅）用感應(yīng)爐爐襯材料。鑄鋼感應(yīng)爐爐襯材料是以高純電熔剛玉、高純電熔鎂砂、高純尖晶石作為主要原料，以復(fù)合添加劑為燒結(jié)劑的感應(yīng)爐爐襯材料。這種中性、堿性耐火材料廣泛應(yīng)用在無芯感應(yīng)爐中，用以熔化碳鋼、合金鋼、高錳鋼、模具鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。鑄鐵感應(yīng)爐爐襯材料是以高純石英、熔融石英或優(yōu)質(zhì)礬土為主要原料，以復(fù)合添加劑為燒結(jié)劑的感應(yīng)爐爐襯材料創(chuàng)爐料。創(chuàng)爐料廠家這種酸性、中性耐火材料廣泛應(yīng)用在無芯感應(yīng)爐、有芯感應(yīng)爐中，用以熔化灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、可煅鑄鐵、蠕墨鑄鐵及鑄鐵合金等。熔鋁爐感應(yīng)爐爐襯材料是以高鋁材料作為主要原料，以復(fù)合添加劑為燒結(jié)劑，以特殊添加劑為防滲劑的感應(yīng)爐爐襯材料。它的特殊設(shè)計使得其在使用過程中，可有效防止鋁液的滲入，并解決爐料表面掛渣和結(jié)瘤的現(xiàn)象。這種中性耐火材料廣泛應(yīng)用在無芯感應(yīng)爐、有芯感應(yīng)爐中，用以熔化鋁及其合金等。熔銅爐感應(yīng)爐爐襯材料是以高鋁材料作為主要原料、以復(fù)合添加劑為燒結(jié)劑、以特殊添加劑為防滲劑的感應(yīng)爐爐襯材料。它的特殊設(shè)計使得其在使用過程中，可有效防止銅液的滲入，防止因銅液的滲入、氧化膨脹而引起剝落的現(xiàn)象。專業(yè)創(chuàng)爐料這種中性耐火材料廣泛應(yīng)用在無芯感應(yīng)爐、有芯感應(yīng)爐中，用以熔化紫銅、黃銅、白銅及青銅等。

中頻爐如何安全運作？一、開爐前的注意事項：中頻電爐在開爐前必需要對電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等進(jìn)行檢查，只有在這幾個設(shè)備完好的情況下才能開爐，確保熱處理的安全性，否則禁止開爐;專業(yè)創(chuàng)爐料確定專門負(fù)責(zé)送電和開爐的人員，并且負(fù)責(zé)人員不得擅自離開崗位，工作期間必需對感應(yīng)器和坩堝的外部情況進(jìn)行監(jiān)管，以防止有人在送電后觸碰感應(yīng)器和電纜，影響中頻電爐的正常作業(yè)或發(fā)生安全意外。二、開爐后的注意事項：中頻電爐開爐后，在進(jìn)行裝料時，應(yīng)對爐料內(nèi)進(jìn)行檢查，避免混入易燃易爆等有害物品。為了防止結(jié)蓋現(xiàn)象的出現(xiàn)，嚴(yán)禁在鋼液中直接加入冷料和濕料，以及在熔化液充滿到上部后不得加入體積較大的塊料;為避免出現(xiàn)爆炸意外，必需確保澆注場地和爐前地坑無積水，無障礙物;而在進(jìn)行澆注時需兩人配合進(jìn)行，而剩余的鋼液只能倒在在制定地點，不能隨處亂倒。創(chuàng)爐料廠家三、維護(hù)保養(yǎng)時的注意事項：在對中頻電爐進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時，應(yīng)保持中頻發(fā)電機(jī)房內(nèi)的清潔，嚴(yán)禁易燃易爆的物品堆放。對熔損過度的爐膛及時進(jìn)行修補(bǔ)，在補(bǔ)爐時要避免鐵屑、氧化鐵混入，保證坩堝的密實。

什么是堿性耐火材料? 堿性耐火材料一般指以氧化鎂或氧化鈣為主要要成分的耐火材料，這類耐火材料的耐火度較高，抵抗堿性渣的能力強(qiáng)。堿性耐火材料主要用于堿性煉鋼爐及有色金屬冶煉爐，水泥工業(yè)也常常使用該類材料專業(yè)創(chuàng)爐料。主要產(chǎn)品有鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、鎂橄欖石質(zhì)、鎂鋁質(zhì)、白云石質(zhì)和石灰質(zhì)等耐火材料。其中鎂質(zhì)、白云石質(zhì)和石灰石質(zhì)屬強(qiáng)堿性，鉻鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、鎂橄欖石質(zhì)和尖晶石質(zhì)輸弱堿性。簡單點說就是耐火材料抵抗堿蒸汽侵蝕的性能，耐火材料抗堿性：耐火材料在一定的溫度條件下，創(chuàng)爐料廠家抵抗堿金屬蒸汽化學(xué)侵蝕的能力。

自2001年以來，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業(yè)高速發(fā)展的強(qiáng)力拉動下，耐火材料行業(yè)保持著良好的增長態(tài)勢，已成為世界耐火材料的生產(chǎn)和出口大國。2011年中國耐火材料產(chǎn)量約占全球的65%，產(chǎn)銷量穩(wěn)居世界耐火材料第一。2001-2010年耐火原料及制品產(chǎn)量穩(wěn)步增長，其中"十五"末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產(chǎn)量達(dá)2808.06萬噸，約為"十五"末的3倍。截止2011年，中國耐火材料行業(yè)共有規(guī)模以上企業(yè)1917家，從業(yè)人員超過30多萬人，實現(xiàn)銷售收入3376.79億元，實現(xiàn)產(chǎn)品銷售利潤477.37億元。專業(yè)創(chuàng)爐料但是，由于無序開采、加工技術(shù)水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費較為嚴(yán)重，上述礦產(chǎn)資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少，節(jié)約資源、綜合利用資源已是當(dāng)務(wù)之急。耐火材料行業(yè)發(fā)展與國內(nèi)礦產(chǎn)資源的保有量休戚相關(guān)。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一，菱鎂礦儲量世界第一，還是石墨出口大國，豐富的資源支撐著中國耐火材料度過了高速發(fā)展的十年。與此同時，中國耐火材料企業(yè)眾多，企業(yè)規(guī)模、工藝技術(shù)、控制技術(shù)、裝備水平參差不齊，先進(jìn)的生產(chǎn)方式與落后的生產(chǎn)方式共存。行業(yè)整體清潔生產(chǎn)水平不高，節(jié)能減排任務(wù)艱巨。隨著"十二五"期間，中國加快淘汰落后及高能耗產(chǎn)能，行業(yè)將重點開發(fā)和推廣新型節(jié)能爐窯，開發(fā)綜合節(jié)能技術(shù)，開展能源管理，"三廢"的排放控制和"三廢"資源化回收利用等。創(chuàng)爐料廠家致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，全面推進(jìn)節(jié)能減排

中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻或碳為主要成分。含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途較廣的優(yōu)質(zhì)耐火材料。以氧化鉻為主要成分的鉻磚對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性較差，高溫荷重變形溫度較低創(chuàng)爐料廠家。碳質(zhì)耐火材料有碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)制品，其熱膨脹系數(shù)很低，導(dǎo)熱性高，耐熱震性能好，高溫強(qiáng)度高，抗酸堿和鹽的侵蝕，尤其是弱酸堿具有較好的抵抗能力，不受金屬和熔渣的潤濕，質(zhì)輕。廣泛用作高溫爐襯材料，也用作石油、化工的高壓釜內(nèi)襯。堿性耐火材料以氧化鎂、氧化鈣為主要成分，常用的是鎂磚。含氧化鎂80%~85%以上的鎂磚，對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土磚和硅磚高。主要用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬冶煉設(shè)備以及一些高溫設(shè)備上創(chuàng)爐料廠家。在特殊場合應(yīng)用的耐火材料有高溫氧化物材料，如氧化鋁、氧化鑭、氧化鈹、氧化鈣、氧化鋯等，難熔化合物材料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等;高溫復(fù)合材料，主要有金屬陶瓷、高溫?zé)o機(jī)涂層和纖維增強(qiáng)陶瓷等。